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中國企業(yè)培訓講師
GMT金牌班組綜合能力提升管理
發(fā)布時間:2025-04-17 15:11:49
 
講師:王國超 瀏覽次數(shù):37

課程描述INTRODUCTION

· 班組長· 高層管理者

培訓講師:王國超    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

金牌班組能力培訓

【課程背景】
金牌班組(Goldmedalteam)是企業(yè)最基層的管理者。但在企業(yè)中也是重要的一個環(huán)節(jié),能將企業(yè)的戰(zhàn)略、運營指標、相關(guān)活動落到實地的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果班組意愿不強,能力不足,說再多都是“累死了皇上,閑死了臣子”的場景,若是用權(quán)利和公司的相關(guān)制度去管制,那么得到的結(jié)果顯然是不理想的。
借用稻盛和夫的一句話,【現(xiàn)場第一主義】的管理理念,要提升班組的綜合能力,需要建立班組全面建立培養(yǎng)體系,完善現(xiàn)場管理制度,重視班組在組織中的定位。班組對企業(yè)文化、經(jīng)營思想、行動方針、行動目標的落實,還是要靠一線班組對自身的工作意愿,職能職責,角色轉(zhuǎn)變,業(yè)績管理能力,正確的工作方法,有效的溝通能力,總結(jié)報告能力,對下屬的指導激勵能力,團隊執(zhí)行能力,異常處理能力等統(tǒng)籌能力的不斷提升,才能滿足企業(yè)不斷發(fā)展的需求。

【課程收益】
本課程是王國超老師在日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導下,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過29年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗,全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來,把教學、科研、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)。具體收益點:
1.理論知識案例化
2.管理工具案例化
3.落地實操簡單化

【課程對象】
適合對象:企業(yè)高管帶領(lǐng)班組團隊成員及預備班組積極人員參加。
不適合人群:現(xiàn)場作業(yè)員

【課程大綱】
第1章職責定位與角色轉(zhuǎn)換(1.5小時)
1.開場:開心互動吧
2.自我夢想職業(yè)生涯規(guī)劃的認知
3.自我能力認知和潛能開發(fā)
4.新時代班組的任職資格
5.新時代班組任職條件
6.班組崗位使命、價值觀和目標
7.成為優(yōu)秀職工要定好位
8.現(xiàn)場主管在企業(yè)中的定位
9.班組在企業(yè)中四層關(guān)系如何權(quán)衡
10.杰出主管的職責、權(quán)利與地位
11.杰出主管的崗位職責認知
12.杰出主管在企業(yè)中的權(quán)利
13.杰出主管在崗位的立場
14.企業(yè)主管一般有哪些類型
15.現(xiàn)場主管在崗位上到底扮演哪些角色
16.領(lǐng)導喜歡什么類型的主管
17.主管喜歡什么樣的領(lǐng)導

第2章激發(fā)工作熱情(1.5小時)
1.激發(fā)員工職業(yè)生涯夢想
2.給員工18種激勵方式的選擇
3.案例:感受正能量的氛圍
4.建立成就感
5.金錢與精神激勵的平衡
6.正向激發(fā)個人遠大夢想
7.及時準確把握員工期望值
8.靈活運用激勵員工的兩大法寶
9.先進員工的激勵
10.中等員工的激勵
11.拖后腿員工的激勵
12.孤傲俠員工的激勵
13.假把式員工的激勵
14.躺平員工的激勵
15.知人善用
16.構(gòu)建員工職業(yè)生涯路線圖
17.暖人心的金玉良言溝通方式
18.做事育人要走心
19.培養(yǎng)人才要堅定、堅持和必要的投入
20.常懷感恩之心

第3章員工關(guān)系管理(1.5H)
1.員工關(guān)系常見問題點及應對措施
2.企業(yè)班組文化管理
① 優(yōu)秀的員工是培養(yǎng)出來的
② 建立共識、共知、共言、相幫互愛的團隊
③ 建立“一線決策力”、授權(quán)、認可、尊重的組織力
④ 溫馨的生活關(guān)懷
⑤ 豐富員工生活
⑥ 參與環(huán)保事業(yè)
⑦ 育英基金工程
⑧ 獻愛心活動
⑨ 職工感言
3.員工凝聚力提升管理
① 如何提升員工向心力-《百丈清規(guī)》
② 4類工作關(guān)系及其分類
③ 督導工作關(guān)系的特點
④ 何謂工作關(guān)系“問題”
⑤ 4類問題發(fā)生類型
⑥ 3類問題意識管理
⑦ 如何利用JTSS感官發(fā)現(xiàn)問題
⑧ 工作關(guān)系問題處理流程
⑨ 如何改善人際關(guān)系
⑩ 化解工作矛盾8大招
11 案例:工作關(guān)系處理
A.如何了解真相
B.找上門的問題如何化解

第4章班組一天的工作內(nèi)容(1.5小時)
1.互動吧:你是如何開展自己一天的工作?
2.班組長為何每天忙得找不到北?
3.班前管理
1)班組業(yè)務工作計劃管理
2)班組生產(chǎn)計劃管理
3)班前會議管理
① 早會的目的和意義
② 早會流程和早會內(nèi)容
③ 早會的隊形、隊容和站姿
④ 早會什么形式最有效
4.班中要控制的原則和方法
① 依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
② 認真監(jiān)督、反復檢查、嚴格要求
③ 有備無患的過程管理
④ 隨時把握生產(chǎn)狀況
⑤ 工作現(xiàn)場安全狀態(tài)管理
5.班后的工作事項和注意事項
① 工作任務計劃達成狀況管理
② 生產(chǎn)計劃達成狀況管理
③ 生產(chǎn)日報、PQCDSME總結(jié)分析
④ 次日工作計劃的梳理
① 班組園地更新管理
6.班組報告管理
① 報商聯(lián)管理
② 報告對象管理
③ 報告時機管理
④ 報告原則管理
⑤ 報告方式管理
⑥ 差異對策管理

第5章全員質(zhì)量意識管理(1.5H)
1.怎樣才能做出合格的品質(zhì)
2.典型事件回顧:海爾人的質(zhì)量意識管理
① 質(zhì)量意識
② 變革之路
③ 品牌之路
3.典型事件回顧:佛山利達玩具廠
① 事件受害人
② 事件發(fā)生原因
③ 事件根源追溯
④ 事件造成的影響
⑤ 事件啟示
4.常見6種管理者品質(zhì)意識弱現(xiàn)象
①對客戶的要求不明
②對法律法規(guī)不明
③對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不明
④對工藝要求不明
⑤對供應材料管理意識不足
⑥對人員就崗條件要求不足
⑦對產(chǎn)品生產(chǎn)條件不清
⑧對產(chǎn)品檢驗條件不明
⑨對環(huán)境要求不明
5.常見7種操作者品質(zhì)意識弱現(xiàn)象
① 不嚴謹,數(shù)據(jù)范圍模糊
② 舊觀念,常識性問題
③ 弄虛作假,態(tài)度問題
④ 僥幸心理,一直都這樣
⑤ 認知問題,都是小問題
⑥ 習慣性思維,不按章辦事
⑦ 執(zhí)行不徹底,敷衍了事
6.走品質(zhì)之路
7.培養(yǎng)生活成本意識
8.企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀認知不足
9.誰是我們的客戶
10.如何建立品質(zhì)意識
11.質(zhì)量意識問題是如何產(chǎn)生的
12.為何要求這樣高的合格率
13.我們對高合格率的態(tài)度是什么
14.樹立正確的品質(zhì)觀念決定質(zhì)量意識
15.頭腦風暴:我們對SOP質(zhì)量范圍的態(tài)度是否合理
16.品質(zhì)的不同就是人品的不同

第6章全員效率意識管理(4.5H)
1.現(xiàn)場布局的效率改善
①未來企業(yè)價值流的改善方向
②如何合理布局工程,提高價值流
③案例:“U”字型布局和一機多頭的改善案例分析
④離島式工程布局如何改成產(chǎn)品流平衡布局
⑤如何將工序時間浪費進行可視化分析
2.工藝流效率改善
①工程內(nèi)部加工的浪費
a)加工方法的浪費
b)過量加工的浪費
c)產(chǎn)能不平衡的加工浪費
d)不良返修的加工浪費
②工程內(nèi)部檢查的浪費
a)檢查及調(diào)查不良原因的浪費
b)客戶投訴到工程異常聯(lián)絡(luò)書的改善
c)按序檢查到自主檢查的改善
③工程內(nèi)部搬運的浪費
a)工位間布局不合理而產(chǎn)生的搬運浪費
b)工程內(nèi)部工裝布局不合理產(chǎn)生的搬運浪費
c)集中搬運的浪費
d)加工時間差的搬運浪費
e)輔助作業(yè)設(shè)計不合理的搬運浪費
f)搬運工具本身不合理的浪費
g)利用物體自重設(shè)計,減少搬運浪費
h)改善工程間移動的常用改善方法
④工程內(nèi)部停滯的浪費
a)工程內(nèi)個人負荷能力不匹配
b)工程間負荷能力不匹配
c)機械故障造成的浪費
d)生產(chǎn)計劃頻繁修改造成的浪費
e)作業(yè)者事前準備的浪費
f)預備庫存的浪費
g)制品不良的浪費
h)移動時間差的浪費
i)因人設(shè)崗的浪費
j)工程設(shè)計不合理的浪費
k)管理不良的浪費
3.個人動作效率改善
① 經(jīng)濟動作五原則
1)不搖頭
2)不轉(zhuǎn)身
3)不插秧
4)三定就近依序
5)指差確認
6)案例:注塑作業(yè)案例分析
7)以上全部為實際案例和現(xiàn)場互動演練
② IE7+2大手法的運用
1)防呆法對人機配合的改善
2)動改法*程度的發(fā)揮人體的效率
3)流程法對事務流和產(chǎn)品流的L/T短縮
4)五五法排除工作中的無效作業(yè)
5)人機法提高100%的有效工作時間
6)雙手法減少不必要的動作和安全隱患
7)抽樣法排除過程中的浪費
8)JTKN法簡單快捷發(fā)現(xiàn)身邊的異常
(8.1)豐田道場:欲造車,先造人
(8.2)波音道場:人才是保證的前提
(8.3)建立易看易懂的管理現(xiàn)場
(8.4)學會聽就能識別異常
(8.5)學會聞就能識別異常
(8.6)學會摸就能識別異常
9)YOBOU法:四不事前管理

金牌班組能力培訓


轉(zhuǎn)載:http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/321580.html

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    參加課程:GMT金牌班組綜合能力提升管理

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