課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：王國超
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC體系培訓(xùn)
【授課背景】
針對多樣少量短期日趨明顯的市場環(huán)境需求下，企業(yè)如何搭建PMC管理體系，提升運營的綜合收益、訂單快速交付及準(zhǔn)時交付率、減少尾料和產(chǎn)成品尾數(shù)庫存、提升資金周轉(zhuǎn)率，緩解企業(yè)現(xiàn)金流的壓力。
【課程亮點】
課程以對企業(yè)和學(xué)員調(diào)研反饋信息最多的問題點為切入點，針對性分析問題，解決問題，同時運用有效的工具和方法、案例、沙盤演練、現(xiàn)場逆向思維提問等模式，讓參與者聽的輕松、學(xué)的易懂、用的順暢的設(shè)計理念。
【課程目標(biāo)和收益】
1.全新的認(rèn)知，了解多樣少量短期市場下的PMC管理體系如何搭建。
2.如何提升多樣少量訂單的人均效益；
3.如何減少材料及產(chǎn)成品庫存；
【課程大綱】
第一章：企業(yè)運營現(xiàn)狀分析
1.工具演練：視頻案例學(xué)習(xí)，現(xiàn)場工具自問演練
2.分析企業(yè)外部環(huán)境壓力
3.分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境壓力
4.分析崗位個人的工作壓力
5.深究現(xiàn)狀PMC混亂的根源
6.斬斷擾亂秩序的“第三只手”
7.健全現(xiàn)有PMC管理體系
8.重塑企業(yè)核心競爭力
9.重組企業(yè)組織架構(gòu)
10.明確關(guān)聯(lián)部門的職能
11.明確PMC部門的職能定義及角色的定位
12.明確PMC部門職能及崗位職責(zé)
13.PMC工作方式的改變
14.崗位勝任條件要求
15.PMC團(tuán)隊文化的構(gòu)建
16.業(yè)務(wù)流程的梳理
17.工作流程的梳理
18.PC&MC計劃編制流程的梳理
19.訂單評審流程的梳理
20.過程管理SOP規(guī)范化
21.部門KPI/KPA/CPI指標(biāo)庫的建立
22.核心指標(biāo)OKR部門間權(quán)衡系數(shù)的設(shè)定
23.案例：資金周轉(zhuǎn)率的計劃與實績管理
第二章：PO銷售計劃與控制管理
1.案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
2.視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
3.思維導(dǎo)圖：銷售訂單為何不準(zhǔn)及如何處理
4.銷售SOP管理
5.客戶及產(chǎn)品類別區(qū)分識別管理
6.用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
7.重視需求預(yù)測分析
① 建立生產(chǎn)系統(tǒng)運作原管理模式
② 計劃編制從需求著手梳理
③ 需求預(yù)測的的模型及方法
④ 需求預(yù)測周期分類管理
⑤ 建立預(yù)測的邏輯思路
⑥ 建立預(yù)測的數(shù)據(jù)庫
⑦ 市場需求預(yù)測的常用方法
8.如何建立滾動預(yù)測機(jī)制
9.設(shè)計年度銷售訂單推移表
10.定量預(yù)測工具和方法的運營
11.設(shè)計月度銷售訂單跟蹤表
12.設(shè)計月度銷售訂單確認(rèn)表
13.設(shè)計產(chǎn)供銷會議交流表
14.編制月度產(chǎn)供銷計劃管理表
15.如何召開產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會議
16.預(yù)算人均產(chǎn)值關(guān)聯(lián)的KPI
第三章：PC多樣少量生產(chǎn)計劃編制與控制管理
1.沙盤演練：庫存極少化提升資金周轉(zhuǎn)率，縮短制程提升準(zhǔn)交率
2.銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
3.產(chǎn)銷存需求特征分析
4.供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
5.為何計劃部門沒有主導(dǎo)性
6.思維導(dǎo)圖：為何生產(chǎn)計劃要頻繁調(diào)整
7.思維導(dǎo)圖：怎樣才能杜絕不能準(zhǔn)交
8.思維導(dǎo)圖：多樣少量如何準(zhǔn)交
9.PQ產(chǎn)品占比分析確定生產(chǎn)模式
10.LBM工藝路線平衡率分析
11.產(chǎn)品類別負(fù)荷產(chǎn)能分析
12.PC車間主計劃的編制與排程
13.生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)同管理
14.前后工序計劃的編制與排程
15.一機(jī)多樣產(chǎn)品的計劃編制與排程
16.車間計劃排程合理性的評估管理
17.視頻案例：多樣少量訂單EXCELL自動排程
18.GT群組技術(shù)運行的條件
19.加工品之間的相似性管理
20.加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
21.選擇加工單元組織形式
22.選擇快速生產(chǎn)工作方法
23.瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)運用
24.其它部門如何應(yīng)對多樣少量訂單的工作（設(shè)計、設(shè)備、倉儲、采購等）
25.案例：緊急插單與消單如何應(yīng)對
26.演練：一線多樣少量訂單如何培計劃
第四章：MC多樣少量物料計劃編制與控制管理
1．思維導(dǎo)圖案例：ERP的作用與意義
2．如何建立適用的BOM表
3．案例：圓珠筆BOM齊套物料清單管理
4．MC多樣少量物料需求量和進(jìn)料時間如何排程
5．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理
6．編制申購計劃表
7．采購周期SOP化
8．采購渠道SOP化
9．申購數(shù)量SOP化
10．安全庫存如何設(shè)置管理
11．如何對物料Pareto帕累托法管理
12．合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
13．如何設(shè)置【0】庫存易損件管理
14．如何設(shè)置【0】庫存物料管理
15．什么是訂購前置時間
16．什么是訂購點，如何計算？
17．思維導(dǎo)圖：來料不良如何管理
18．思維導(dǎo)圖：如何預(yù)防及處理呆滯庫存
19．思維導(dǎo)圖：物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
20．物料準(zhǔn)交六級預(yù)警管理
21．采購九段進(jìn)度控制
22．如何管控供應(yīng)商
23．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
24．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制
25．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
第五章：多樣少量訂單改善案例分享
PMC體系培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/321581.html
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- 王國超