課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：程平安
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細化管理實操培訓(xùn)
課程目標(biāo)：
提高新質(zhì)生產(chǎn)力的精細化思維，結(jié)合DeepSeek工具進行數(shù)據(jù)分析與決策支持。
建立一套日常精細化管理框架，借助數(shù)字化工具實現(xiàn)流程自動化與實時監(jiān)控。
提升發(fā)現(xiàn)問題改善問題的能力，利用DeepSeek工具進行智能分析與預(yù)警。
學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準化管理對策，結(jié)合智能設(shè)備進行高效巡檢與異常處理。
課程對象：
班組長
課程大綱:
第一章：精細化管理基本認知
解決問題：精細化管理認知不全、不正確導(dǎo)致精細化管理無法落地
一、新質(zhì)生產(chǎn)力的五化轉(zhuǎn)變
4.從隨意化到標(biāo)準化的轉(zhuǎn)變
5.從經(jīng)驗型到科學(xué)化的轉(zhuǎn)變
6.從模仿型到創(chuàng)新化的轉(zhuǎn)變
7.從機會型到戰(zhàn)略化的轉(zhuǎn)變
8.從粗放型到精細化的轉(zhuǎn)變
視頻欣賞：華為的進化
二、精細化管理的四個特征
1.精(目標(biāo))--追求最好
2.準(結(jié)果)--準確無誤
3.細(行為)--重視細節(jié)
4.嚴(態(tài)度)--嚴于律己
視頻欣賞：小米的供應(yīng)鏈管理
三、精細化管理的四大策略
5.專業(yè)化
6.數(shù)據(jù)化
7.系統(tǒng)化
8.標(biāo)準化
課程練習(xí)：建立一套精細化管理框架，結(jié)合DeepSeek工具進行設(shè)計
本章節(jié)成果輸出：班組精細化管理框架
第二章：精細化管理實操方法與DeepSeek賦能
解決問題：精細化管理方法缺乏或不正確導(dǎo)致精細化管理無法落地
一、問題改善三步驟
(一)樹立問題意識
1.提升效益從解決問題開始
工作就是許多問題分析與解決的過程！
問題解決能力是衡量員工的關(guān)鍵標(biāo)準！
讓自己成為推動問題解決的積極變量！
2.解決問題從發(fā)現(xiàn)問題開始
類似問題重復(fù)在出現(xiàn)
小問題遲遲沒有處理
舊的方法一直在沿用
課程討論：DeepSeek工具在問題識別中的應(yīng)用
(二)高效解決問題
1.精準定義問題
定義理想狀況
描述實際狀況
評估真實差距
2.識別問題類型
異常型問題--通過改善，恢復(fù)應(yīng)有狀態(tài)
預(yù)防型問題--通過排除，維持應(yīng)有狀態(tài)
追求型問題--通過突破，改變現(xiàn)有狀態(tài)
課堂練習(xí)：DeepSeek工具在問題分類中的應(yīng)用
3.精準對癥下藥
異常型問題--找根因定對策
預(yù)防型問題--找誘因定對策
追求型問題--找成因定對策
案例學(xué)習(xí)：老婦人與泰勒
課程練習(xí)：5W1H+ECRS，結(jié)合DeepSeek工具進行問題分析與改進。
二、質(zhì)量控制七手法
1.層別法（分層法）
定義與特點：層別法的原理，將數(shù)據(jù)按不同特性分類，找出差異。
應(yīng)用場景：多變量影響分析、產(chǎn)品批次質(zhì)量對比、服務(wù)流程差異性研究。
案例分析：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品故障率在不同班次間存在差異。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在層別法分析中的應(yīng)用
2.查檢表
定義與特點：查檢表的定義，按順序列出工作或項目，逐一點檢記錄的工具。
應(yīng)用場景：質(zhì)量檢查流程、設(shè)備維護檢查、項目進度監(jiān)控。
案例分析：手術(shù)前的查檢表，提高手術(shù)室效率和安全性。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在檢查表分析中的應(yīng)用
3.柏拉圖（排列圖）
定義與特點：柏拉圖的原理，識別問題主要原因。
應(yīng)用場景：質(zhì)量問題的優(yōu)先級排序、資源分配決策、改進項目的聚焦點確定。
案例分析：通過柏拉圖識別發(fā)動機問題是客戶投訴的關(guān)鍵點。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在柏拉圖分析中的應(yīng)用
4.直方圖
定義與特點：直方圖的定義，展示數(shù)據(jù)分布形態(tài)的圖表。
應(yīng)用場景：觀察數(shù)據(jù)的集中趨勢、分散程度及分布形態(tài)，判斷工序是否正常。
案例分析：藥物劑量數(shù)據(jù)直方圖顯示部分批次存在劑量偏差。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在直方圖分析中的應(yīng)用
5.因果圖（魚骨圖）
定義與特點：因果圖的定義，展示結(jié)果與影響結(jié)果的各種因素之間關(guān)系的工具。
應(yīng)用場景：產(chǎn)品缺陷分析、服務(wù)流程問題診斷、項目延誤原因探究。
案例分析：電子產(chǎn)品制造公司通過魚骨圖識別產(chǎn)品返修率高的主要原因。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在魚骨圖分析中的應(yīng)用
6.散布圖（相關(guān)圖）
定義與特點：散布圖的定義，展示兩個變量之間關(guān)系及其相關(guān)程度的圖表。
應(yīng)用場景：變量間關(guān)系分析、過程參數(shù)優(yōu)化、異常值識別。
案例分析：化工企業(yè)收集反應(yīng)時間和產(chǎn)品產(chǎn)量的數(shù)據(jù)，繪制散布圖優(yōu)化生產(chǎn)過程。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在散布圖分析中的應(yīng)用
7.管制圖
定義與特點：管制圖的定義，監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的工具。
應(yīng)用場景：過程穩(wěn)定性監(jiān)控、異常發(fā)現(xiàn)與糾正、質(zhì)量改進。
案例分析：質(zhì)量團隊使用管制圖監(jiān)控裝填過程，確保產(chǎn)品重量符合標(biāo)準。
互動練習(xí)：DeepSeek工具在管制圖分析中的應(yīng)用
三、現(xiàn)場規(guī)范化管理
(一)標(biāo)準化作業(yè)
1.標(biāo)準的六大作用
能廣泛培訓(xùn)
能保持現(xiàn)有的方法
保證過程和程序穩(wěn)定
簡化循環(huán)和例行的工作
能預(yù)防缺陷
具備審核或診斷的基礎(chǔ)
2.三大類工作標(biāo)準
工作區(qū)標(biāo)準：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
管理標(biāo)準：員工手冊、上班制度等
作業(yè)標(biāo)準：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
案例學(xué)習(xí)：富士康作業(yè)指導(dǎo)書
課程練習(xí)：DeepSeek工具在標(biāo)準化管理中的應(yīng)用
3.標(biāo)準化的四個關(guān)鍵
方法--執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法
時間--標(biāo)準時間內(nèi)完成作業(yè)
質(zhì)量--達到規(guī)定的質(zhì)量要求
記錄--按時檢查并記錄結(jié)果
(二)現(xiàn)場8S管理
1.整理
物品“要”與“不要”標(biāo)準表
設(shè)定非必要物品處理清單
2.整頓
要素一：放置場所
要素二：存放方法
要素三：物品標(biāo)識
3.清掃
第一步：準備工作-從我做起
第二步：清掃與點檢-處理問題
第三步：查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準
4.清潔
第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準）
第二步：全員培訓(xùn)
第三步：檢查評價競賽（持續(xù)改善）
5.素養(yǎng)
階段一：無意識無習(xí)慣行為
階段二：有意識無習(xí)慣行為
階段三：有意識有習(xí)慣行為
階段四：無意識的習(xí)慣行為
6.安全
7.節(jié)約
8.服務(wù)
課程練習(xí)：班組8S標(biāo)準制定，結(jié)合DeepSeek工具進行流程自動化設(shè)計。
四、日常管理三段法
(一)班前準備--未雨綢繆
6.班前準備五查看
7.工作交接矩陣法
8.開好早會七部曲
課程練習(xí)：DeepSeek工具在班前準備中的應(yīng)用
(二)班中控制--事無巨細
1.日常巡檢--確保標(biāo)準作業(yè)
2.品質(zhì)確認--確保質(zhì)量要求
3.進度追蹤--確保按時交貨
4.變更管控--確保信息共享
課程練習(xí)：DeepSeek工具在班中準備中的應(yīng)用
(三)班后總結(jié)--求真務(wù)實
1.班后5關(guān)鍵
2.班后5不走
課程練習(xí)：DeepSeek工具在班后準備中的應(yīng)用
課程練習(xí)：梳理交接班常見問題及對策，結(jié)合DeepSeek工具進行數(shù)據(jù)記錄與共享。
課程答疑與課程回顧
精細化管理實操培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/320639.html
已開課時間Have start time
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