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班組效率提升培訓(xùn)

 

【課程背景】

班組管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，豐田汽車班組管理是其管理核心，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)班組管理，一切亂象將迎刃而解。

 

【課程收益】

1、 生產(chǎn)管理人員充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識(shí)別出工作過程中不增值的過程，學(xué)會(huì)改善方法，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善。

2、 企業(yè)能夠在不增加設(shè)備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能，提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。

3、 了解并掌握精益生產(chǎn)的核心方法與工具

 

【課程對(duì)象】

班組長(zhǎng)、一線主管

 

【課程大綱】

一、精益管理與效率提升的關(guān)系

1、定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設(shè)計(jì)有序地結(jié)合，通過消除浪費(fèi)，系統(tǒng)化解決問題，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少質(zhì)量偏差等方法，更有力地為客戶服務(wù)，從而*化提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1）價(jià)值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

4）拉動(dòng)

5）盡善盡美

3、標(biāo)準(zhǔn)化：5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4、穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)、價(jià)值流分析

5、準(zhǔn)時(shí)化JIT：?jiǎn)蝺r(jià)流、節(jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)

6、自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯(cuò)/防呆Poka/Yoke

 

二、豐田5S現(xiàn)場(chǎng)改善如何提高效率

1、1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好

參考表單：《非必需品處理標(biāo)準(zhǔn)（示范）》

2、2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位

參考案例：《三定放置原則》、《形跡管理》

3、3S清掃：生產(chǎn)要素、狀態(tài)*

4、4S清潔：標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、前后一致

5、5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善

案例展示：參考豐田案例、豐田5S管理推行標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)如何推動(dòng)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)改善

 

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象

1、什么是過量生產(chǎn)

2、造成等待的10個(gè)原因

3、搬運(yùn)是怎樣造成的

4、不當(dāng)加工指的是什么

5、“零庫存”重點(diǎn)在哪里

6、動(dòng)作與效率的關(guān)系

7、消滅不良品的兩個(gè)原則

 

四、生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)效率提升

1、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

2、作業(yè)節(jié)拍

3、分析圖例

4、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

5、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

6、生產(chǎn)線平衡

1) 效率計(jì)算方法

2) 改善2大原則

3) 分析結(jié)果的解讀方法

4) 分析的使用方法

 

五、價(jià)值流分析與改善

1、價(jià)值流分析的好處

1）價(jià)值流分析會(huì)讓我們從整個(gè)流程來看問題

2）識(shí)別有價(jià)值和無價(jià)值的過程

3）識(shí)別瓶頸、消除等待時(shí)間

2、價(jià)值流流程圖常用計(jì)算符號(hào)

1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時(shí)間

2）C/O：ChangeOver各工序轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號(hào)時(shí)間

3）R/L：Reliability設(shè)備或生產(chǎn)線的可信賴度或完好率

4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率

5）I：Inventory工序在制品/庫存

6）L/T：LeadTime前置時(shí)間

7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時(shí)間

8）P/T：ProcessTime過程時(shí)間

3、徒手繪制價(jià)值流程圖八步法

1）繪制產(chǎn)品流程圖

2）確定產(chǎn)品族

3）畫出過程流

4）畫材料流

5）畫信息流

6）過程數(shù)據(jù)收集

7）增加過程數(shù)據(jù)

8）檢查確認(rèn)價(jià)值流程圖完整性

4、價(jià)值流程圖應(yīng)用

1）縮短產(chǎn)品等待時(shí)間，從而縮短前置時(shí)間，提高準(zhǔn)時(shí)交付率

2）同時(shí)優(yōu)化信息流：將周計(jì)劃、日計(jì)劃優(yōu)化為班計(jì)劃，依計(jì)劃圍繞客戶需求生產(chǎn)。

3）可以識(shí)別瓶頸，通過識(shí)別瓶頸管理改善，提高生產(chǎn)效率

4）對(duì)過程數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行改善，例如換型時(shí)間、首次合格率、設(shè)備信賴度等

 

班組效率提升培訓(xùn)