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質(zhì)量風(fēng)險檢驗培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
運用DeepSeek了解如何成功引入新產(chǎn)品和新工藝所需的知識和技能，以試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃，一步一步系統(tǒng)地引出新產(chǎn)品投產(chǎn)過程以及質(zhì)量風(fēng)險管理。
運用DeepSeek理解并有效地進(jìn)行失效模式和后果分析（FMEA）與質(zhì)量風(fēng)險管理；
運用DeepSeek理解和運用新版FMEA的變化，開展更為有效的新產(chǎn)品開發(fā)和過程的持續(xù)改進(jìn)過
理解PPAP的要求和時間意義上的影響并提供成功的PPAP提交范例和實際經(jīng)驗教訓(xùn)。
運用DeepSeek具備評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和*度，從而提高測量系統(tǒng)分析、選用、維護(hù)和改進(jìn)的有效性，并滿足IATF16949和MSA手冊的要求。
運用DeepSeek使質(zhì)量管理人員及生產(chǎn)管理人員能夠運用統(tǒng)計技術(shù)，發(fā)現(xiàn)分析并解決問題
運用DeepSeek根據(jù)風(fēng)險識別明確質(zhì)量控制計劃，并利用質(zhì)量成本衡量評價控制計劃的有效性；

課程對象：
1)適用參與或負(fù)責(zé)測量系統(tǒng)策劃、使用、維護(hù)、評鑒、評估和實施IATF16949的人員。同樣適用需要更多理解MSA的實驗室人員、工藝人員、內(nèi)部審核員。
2)項目經(jīng)理、設(shè)計、質(zhì)量和制造工程師、直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、內(nèi)部審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評審的人員。
3)工程部經(jīng)理、質(zhì)保部經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

課程大綱:
模塊一質(zhì)量風(fēng)險管理與APQP
第一講質(zhì)量風(fēng)險管理與五大質(zhì)量工具
質(zhì)量風(fēng)險與質(zhì)量管理
質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
錯誤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
質(zhì)量管理與汽車行業(yè)五大工具
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式;成果輸出：塑造優(yōu)秀質(zhì)量文化的各種活動與內(nèi)容，《質(zhì)量文化落地活動》。

第二講五大質(zhì)量工具:先期質(zhì)量策劃（APQP）
APQP與項目管理
ALAG的APQP模式
APQP各階段
項目管理
APQP進(jìn)展?fàn)顟B(tài)報告程序
APQP和IATF16949
管理和持續(xù)改進(jìn)
策劃和項目確定
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計FMEA
設(shè)計驗證計劃與報告DVP&R
小組可行性承諾
過程的設(shè)計和開發(fā)
過程開發(fā)
過程流程圖
特性矩形圖
過程FMEA
控制計劃
作業(yè)指導(dǎo)書的建立
產(chǎn)品和過程的驗證
試生產(chǎn)
MSA
初始過程能力研究
APQP與PPAP
提交等級
提交內(nèi)容
零件提交保證書（PSW）
APQP與持續(xù)改進(jìn)
現(xiàn)有過程的評估
零件信息的反饋
APQP與控制計劃
什么時控制計劃？
控制計劃的益處
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來的主要輸入
變差及其控制方法
確定變差來源
控制圖表
控制程序和過程能力
案例分析與練習(xí)
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不了解APQP的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于APQP的技巧方法不掌握與了解;成果輸出：《項目人員職責(zé)權(quán)限》《項目人員資格清單》《項目管理計劃表》。
模塊二質(zhì)量管理與FMEA
第三講五大質(zhì)量工具:潛在失效模式分析（FMEA）
FMEA與質(zhì)量管理
FMEA的定義
FMEA發(fā)展歷史
FMEA的應(yīng)用范圍
FMEA的好處
FMEA的流程
FMEA的生命圈
FMEA多功能小組
FMEA與頭腦風(fēng)暴法
FMEA推進(jìn)的方法
新版FMEA七步法的形成
新版FMEA七步法的內(nèi)容
1項目策劃與準(zhǔn)備
2結(jié)構(gòu)分析
3功能分析
4失效分析
5風(fēng)險分析
6優(yōu)化
7結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】:風(fēng)險分析評價案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解風(fēng)險分析的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于風(fēng)險的正確認(rèn)知。
設(shè)計FMEA管理
DFMEA的特征
DFMEA的用途
DFMEA分析的對象
DFMEA分析的時機(jī)
DFMEA分析的過程和方法
DFMEA表格的使用
先期策劃－同步工程
設(shè)計FMEA的信息流
DFMEA工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
FMEA的過程圖
分析途徑
設(shè)計矩陣
2.1設(shè)計FMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
目的
項目確定和邊界
項目計劃
確定基準(zhǔn)DFMEA
DFMEA嘜頭
結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)
2.2DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
目的
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
定義顧客
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
功能分析基礎(chǔ)
2.3設(shè)計FMEA步驟三：功能分析
目的
功能
要求
功能分析
工程團(tuán)隊之間的協(xié)作
失效分析基礎(chǔ)
2.4設(shè)計FMAA步驟四：失效分析
目的
失效
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
失效分析記錄
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
風(fēng)險分析基礎(chǔ)
2.5設(shè)計FMEA步驟五：風(fēng)險分析
目的
設(shè)計控制
當(dāng)前預(yù)防措施
當(dāng)前探測控制
當(dāng)前預(yù)防和探測的控制
評估
嚴(yán)重度
頻度
探測度
措施優(yōu)先級
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
優(yōu)化的基礎(chǔ)
2.6設(shè)計FMEA步驟六：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施狀態(tài)
措施有效性評估
持續(xù)改進(jìn)
團(tuán)隊，管理層，顧客與供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
2.7設(shè)計FMEA步驟七：結(jié)果文件化
目的
FMEA報告
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不明確產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)環(huán)節(jié)的潛在質(zhì)量問題發(fā)生的機(jī)理，原因，從而使設(shè)計開發(fā)過程中質(zhì)量問題多發(fā)。
設(shè)計FMEA后的任務(wù)
產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
設(shè)計評審
設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）
在設(shè)計開發(fā)階段所用其它技術(shù)
設(shè)計和開發(fā)過程
APQP體系圖
過程流程文件的定義和作用
過程流程的優(yōu)點
準(zhǔn)備過程流程
過程流程開發(fā)期間的其它活動
過程FMEA管理
PFMEA分析目的
PFMEA分析對象
PFMEA說明
PFMEA分析程序
PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
APQP系統(tǒng)圖
設(shè)計矩陣表
過程FMEA的構(gòu)筑
產(chǎn)品構(gòu)成流程圖
3.1過程FMEA步驟一：規(guī)劃與準(zhǔn)備
目的
項目確定和邊界
PFMEA項目計劃
確定基準(zhǔn)PFMEA
過程FMEA表頭
3.2過程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
目的
過程流程圖
結(jié)構(gòu)樹
顧客和供應(yīng)商，工程團(tuán)隊之間的協(xié)作
功能分析的基礎(chǔ)
3.3過程FMEA步驟三：功能分析
目的
功能
要求
功能關(guān)系可視化
工程團(tuán)隊之間的協(xié)作
失效分析的基礎(chǔ)
3.4過程FMEA步驟四：失效分析
目的
失效
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
失效分析文件化
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
風(fēng)險分析的基礎(chǔ)
3.5過程FMEA步驟五：風(fēng)險分析
目的
當(dāng)前預(yù)防控制
當(dāng)前探測控制
當(dāng)前預(yù)防和探測控制
評估
嚴(yán)重度
頻度
探測度
措施優(yōu)先級
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
優(yōu)化的基礎(chǔ)
3.6過程FMEA步驟六：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施的狀態(tài)
措施有效性評估
持續(xù)改進(jìn)
團(tuán)隊，管理層，顧客與供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
3.7過程FMEA步驟七：結(jié)果文件化
目的
FMEA報告
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不了解產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量問題發(fā)生的原因，機(jī)理等，從而不能正確進(jìn)行質(zhì)量控制;成果輸出：《FMEA流程》《多功能小組職責(zé)權(quán)限》《客戶要求清單》《項目計劃表》《DFMEA表》《產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖》《PFMEA分析表》。。
模塊三質(zhì)量風(fēng)險管理與PPAP

第四講五大質(zhì)量工具:生產(chǎn)件審批程序（PPAP）
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
保存/提交要求
提交等級
文件和表單
零件提交狀態(tài)
提交狀態(tài)定義
記錄的保存
標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
零件批準(zhǔn)要求
PPAP過程要求
提交的產(chǎn)品
PPAP要求
設(shè)計記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過程流程圖
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗
試驗結(jié)果
初始過程研究
特殊特性
質(zhì)量指數(shù)
不滿足接受準(zhǔn)則時的策略
MSA和實驗室要求
控制計劃
零件提交保證書
外觀批準(zhǔn)報告
生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】:PPAP分析評價案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解PPAP的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于PPAP的技巧方法不掌握與了解;成果輸出：《PPAP提交清單》《PPAP提交記錄》《PPAP提交報告》。
模塊四質(zhì)量風(fēng)險管理與MSA

第五講五大質(zhì)量工具:測量系統(tǒng)分析（MSA）
MSA和/IATF16949
什么是測量系統(tǒng)
什么是測量誤差
為何要做測量系統(tǒng)分析
汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
如何滿足IATF16949對MSA的要求
優(yōu)勝者的方法
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特殊
理想狀態(tài)
變差的表達(dá)
統(tǒng)計特殊
量具的分辨力
測量系統(tǒng)的分辨力
數(shù)據(jù)收集與處理
偏倚線性和穩(wěn)定性
開展重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
屬性類量具
比較工具
圖析
MSA技術(shù)總結(jié)
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不了解MSA的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于MSA的技巧方法不掌握與了解;成果輸出：《儀器清單》《MSA分析報告》《MSA評價報告》。
模塊五質(zhì)量風(fēng)險管理與SPC

第六講五大質(zhì)量工具:統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC介紹
SPC基本原理介紹
SPC的運用功效與內(nèi)容
特殊原因與一般原因
SPC運作流程與條件
數(shù)據(jù)收集基本步驟
計數(shù)值數(shù)據(jù)收集方法
計量值數(shù)據(jù)收集方法
圖形制作與說明
圖形綜合運用
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不了解SPC的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于SPC的技巧方法不掌握與了解;成果輸出：《計量統(tǒng)計分析方法》《計數(shù)統(tǒng)計分析方法》《SPC分析報告》。
模塊六質(zhì)量成本與質(zhì)量控制計劃

第七講質(zhì)量控制計劃
控制計劃要求和指南
控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性
防錯確認(rèn)
家族控制計劃
相互依存的過程和控制計劃
返工和返修過程
反應(yīng)計劃詳情
100%目視檢查
黑匣子過程
沒有設(shè)計責(zé)任的組織
指定供應(yīng)
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
控制計劃開發(fā)
入門
APQP和CP
輸入
輸出
控制計劃階段
原型樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)控制計劃
有效利用控制計劃
逆向PFMEA
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關(guān)文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎(chǔ)FMEA
儲存和處理相關(guān)風(fēng)險的控制
與控制計劃相關(guān)的異常管理
【A1應(yīng)用案例分析】:運用DeepSeek有效實務(wù)案例應(yīng)用展示與案例分享
【主要解決問題與成果輸出】：不了解控制計劃的編制方法與要求，步驟，導(dǎo)致對于控制計劃編制的技巧方法不掌握與了解;成果輸出：《控制計劃表》

第八講質(zhì)量成本與質(zhì)量六大工具
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量成本管理的必要性
質(zhì)量成本的本質(zhì)
質(zhì)量成本的任務(wù)
質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
.質(zhì)量成本的定義與分類
預(yù)防成本
鑒定成本
外部失敗成本
內(nèi)部失敗成本
質(zhì)量成本的細(xì)分
各種質(zhì)量成本間關(guān)系
質(zhì)量成本分析與控制計劃
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】:實務(wù)案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤;成果輸出：《控制計劃》《質(zhì)量成本分類清單》。
模塊七學(xué)以致用復(fù)盤行動

第九講課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤
各小組選擇質(zhì)量管理運行中存在的主要改善課題，運用AI賦能質(zhì)量管理與六大工具實務(wù)培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的各種工具與方法，加以運用于改善目標(biāo)，小組人員研討改善措施與方案，形成成果輸出：小組改善計劃
各參加課程培訓(xùn)的學(xué)員，對于培訓(xùn)課程感悟加以總結(jié)，并在課后學(xué)以致用！。

質(zhì)量風(fēng)險檢驗培訓(xùn)