課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：徐興濤
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QC七大工具課程
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán)，質(zhì)量第一，質(zhì)量就是人品……我們常?？匆姾芏嗥髽I(yè)在宣傳時(shí)喊的口號。但是，具體到怎么抓質(zhì)量？怎么管控質(zhì)量？怎么預(yù)防質(zhì)量？怎么改善質(zhì)量？這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識，沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具，更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入，分別介紹全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵、導(dǎo)入方法和質(zhì)量管控系統(tǒng)工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以達(dá)到幫助企業(yè)各級管理人員提高零缺陷質(zhì)量意識和質(zhì)量管控水平，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。
課程收益：
掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識
掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表單
掌握質(zhì)量管理九大流程和工具表單
掌握QC七大工具的實(shí)操運(yùn)用
課程大綱
QC七大手法工具1：查檢表
一、查檢表的概念
1、什么是查檢表法
2、查檢表分類（點(diǎn)檢和記錄）
二、查檢表的應(yīng)用范圍
1、同一個(gè)人或者在同一個(gè)工作臺(tái)重復(fù)觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)
2、當(dāng)收集有關(guān)事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時(shí)
三、查檢表的制作步驟（以點(diǎn)檢表為例）
1、列出每一個(gè)需要調(diào)查的項(xiàng)目
2、非調(diào)查不可的項(xiàng)目是什么？
3、應(yīng)注明序列號，依序列排列
4、將機(jī)器別、機(jī)種別、人員、工序別等加以層別，利于分析
5、如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應(yīng)用
案例分析：某工廠設(shè)備每日點(diǎn)檢表，電子廠不良分類表
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：運(yùn)用查檢表，統(tǒng)計(jì)某電器廠客訴不良項(xiàng)目的分類和占比。
QC七大手法工具2：柏拉圖
一，柏拉圖的概念
1、又稱排列圖法、主次因素分析法，
2柏拉圖分類
二，柏拉圖的應(yīng)用范圍
1,作為降低不良的依據(jù)
2、確定改善目標(biāo)
3、確認(rèn)改善效果
4、發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)
三、柏拉圖的制作步驟
步驟 1: 確定分析的對象和分類項(xiàng)目
步驟 2: 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)
步驟 3: 依項(xiàng)目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計(jì)表
步驟4: 畫圖：按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖
步驟 5: 畫圖：繪累計(jì)曲線
步驟6: 畫圖：繪累計(jì)比率
步驟 7: 記入必要的事項(xiàng)
四，MINITAB軟件演示柏拉圖的制作
案例分析：臺(tái)資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖
延伸討論：運(yùn)用EXCEL表，如何快速制作柏拉圖？還有更快的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？
QC七手法之3：魚骨圖
一、魚骨圖的概念
1、又名因果分析圖、石川圖、特性要因圖
2、石川馨博士發(fā)明
二、魚骨圖的應(yīng)用范圍
1、尋找質(zhì)量問題，分析關(guān)鍵原因
2、尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關(guān)系
3、根據(jù)尋找的因果關(guān)系，制定改善對策，用于消除產(chǎn)生問題的原因
4、研究改善的目標(biāo)是否達(dá)成
三、魚骨圖的制作步驟
1、確定問題特性并記錄
2、確定要因主分支
3、確定中分支
4、進(jìn)一步分析要因
5、檢查要因
6、找出重要原因
7、記錄必要事項(xiàng)
四、魚骨圖配套的相關(guān)工具
1、腦力激蕩法
2、問題分析與解決5W2H,5WHY
3、MINITAB軟件演示魚骨圖的制作
案例分析：某噴涂廠針對噴涂不良，進(jìn)行的魚骨圖分析舉例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行魚骨圖畫圖及分析
QC七手法之4：散布圖
一、散布圖的概念
1、又稱相關(guān)圖
2、相關(guān)圖主要有六種形狀
強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、非線性相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)
二、散布圖的應(yīng)用范圍
1適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系
2、發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認(rèn)二組數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系
三、散布圖的制作步驟
1、確定分析對象
2、收集數(shù)據(jù)
3、繪制散布圖軸線
4、繪制數(shù)據(jù)點(diǎn)
5、分析相關(guān)性
四、MINITAB軟件演示散布圖的制作
案例分析：某合金制造廠關(guān)于含碳量X與抗拉強(qiáng)度Y的散布圖分析實(shí)例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行散布圖的畫圖及分析
QC七手法之5：層別法
一、層別法的概念
1、什么是層別法
2、分層的原則（4M1E）
3、分層的6大方法
二、層別法的應(yīng)用范圍
1, 單個(gè)項(xiàng)目的推移比較
2，多個(gè)項(xiàng)目的推移比較
三、層別法的制作步驟
1、 確定分層的對象
2、利用檢查表收集數(shù)據(jù)；
3、根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較
案例分析： 配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： PCBA廠家之間來料合格率，異常項(xiàng)目的層別制作與分析
QC七手法之6：直方圖
一、直方圖的概念
1、又稱質(zhì)量分布圖，
2、直方圖主要有以下形狀
常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形
二、直方圖的應(yīng)用范圍
1、判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性
2、判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的程度
3、分析不同因素對質(zhì)量的影響
4、計(jì)算工序能力
三、直方圖的制作步驟
1、將抽樣檢驗(yàn)的一批數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，求出R,*和最小值
2、將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計(jì)頻數(shù)
3、計(jì)算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖
4、根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況
5、針對分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進(jìn)措施
四、直方圖形狀解析和CPK分析
1、六種典型形狀的背后解讀
2、標(biāo)準(zhǔn)偏差如何計(jì)算
3、CPK如何計(jì)算
五、MINITAB軟件演示直方圖的制作
案例分析：某五金工廠對軸承直徑的直方圖分析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行直方圖分析，并計(jì)算制程的CPK值
QC七手法之7：控制圖
一、控制圖的概念
二、控制圖的應(yīng)用范圍
1、用于過程質(zhì)量評價(jià)和診斷
2、應(yīng)用于過程質(zhì)量控制
3、質(zhì)量改進(jìn)
三、控制圖的制作步驟
1、確定需要控制的工序
2、選擇控制圖類型
3、確定樣板組和子組樣板的數(shù)量
4、選擇抽樣方法
5、收集數(shù)據(jù)制作控制圖
6、分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)
7、采取措施來改善
四、控制圖判斷異常的8種典型走勢
案例分析：某臺(tái)資電子廠關(guān)于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實(shí)例
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行控制圖畫圖及分析
QC七大工具課程
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/321012.html
已開課時(shí)間Have start time
- 徐興濤