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現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善培訓(xùn)

課程對(duì)象：企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，品質(zhì)部長(zhǎng)\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員、采購(gòu)決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

課程背景
從八十年代，我國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今，二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)實(shí)際還是停留在品質(zhì)檢驗(yàn)階段，通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。
深究其根源，是企業(yè)由于沒(méi)有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)問(wèn)題和事故得不到根本解決。長(zhǎng)此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。
痛定思痛，只有堅(jiān)定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來(lái)。
本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的高度，品質(zhì)經(jīng)營(yíng)指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營(yíng)的最優(yōu)先課題。在整個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。為有效提升市場(chǎng)品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求，需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策，從品質(zhì)源流和過(guò)程系統(tǒng)入手，通過(guò)品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證，從而獲得經(jīng)營(yíng)品質(zhì)的進(jìn)一步提升。通過(guò)確?？蛻魸M意，達(dá)至企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功，同時(shí)為企業(yè)員工和社會(huì)整體利益作出貢獻(xiàn)。

課程大綱
一、提高“問(wèn)題意識(shí)”
問(wèn)題意識(shí)1：目標(biāo)-現(xiàn)狀=問(wèn)題
問(wèn)題意識(shí)2：無(wú)理、むら、無(wú)駄
問(wèn)題意識(shí)3：制造現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)
案例分享：?jiǎn)栴}點(diǎn)明確化--5W2H
案例分享：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐
現(xiàn)場(chǎng)中心主義：決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
3現(xiàn)+2原
徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)
5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國(guó)人
以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說(shuō)話
“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對(duì)策
追本求源，徹底對(duì)策

三、 分析與解決品質(zhì)問(wèn)題的五原則
步驟1：把握現(xiàn)狀與事實(shí)
發(fā)生狀況的確認(rèn)
批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查
原因分析及要因確認(rèn)
步驟2：查明真正的原因：?jiǎn)栴}→要因→真因
再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生機(jī)理（重點(diǎn)講解）
發(fā)生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3： 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策：對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、潛在問(wèn)題
臨時(shí)對(duì)策與*對(duì)策
發(fā)生對(duì)策與流出對(duì)策
對(duì)策情報(bào)的傳達(dá)
步驟4：確認(rèn)對(duì)策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查
對(duì)對(duì)策實(shí)施跟蹤
對(duì)策內(nèi)容的效果確認(rèn) 
實(shí)際水準(zhǔn)效果確認(rèn)
效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計(jì)手法
步驟5：反饋到發(fā)生問(wèn)題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等
標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)
水平展開
將對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中（含新產(chǎn)品）
源流改善與防止再發(fā)

四、解析報(bào)告（5原則表）的實(shí)戰(zhàn)演練
案例分享：8D思維與三現(xiàn)五原則

五、提防三現(xiàn)五原則對(duì)策之坑
解析對(duì)策不能無(wú)科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)
解析對(duì)策不能以偏蓋全
解析對(duì)策不能增加不必要的成本
解析對(duì)策不應(yīng)以變更設(shè)計(jì)來(lái)改善制程變異
變化點(diǎn)應(yīng)分析明確
解析對(duì)策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)
解析對(duì)策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)
解析對(duì)策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)狀） 
解析對(duì)策應(yīng)檢討制程面、流出面
解析對(duì)策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫

講師簡(jiǎn)介
李忠老師  
生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家
生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家
精益經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)型專家
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
學(xué)歷
中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士
中國(guó)科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的*特色。

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善培訓(xùn)