現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決
發(fā)布時(shí)間:2025-01-25 02:49:48
講師:侯魁斌 瀏覽次數(shù):2901
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 技術(shù)主管



日程安排SCHEDULE
2025-07-17
北京
2025-11-27
北京
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析培訓(xùn)
課程收益
通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問題分析解決的理論體系,掌握解決問題的方法,能夠在企業(yè)中有效地實(shí)施改善工作。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與解決問題密不可分工作的工程師及管理人員等。
課程大綱
一、解決問題的方法分類
1、解決問題的理論核心-PDCA
2、日本解決問題的方法:QCC與QC七手法
3、美式解決問題方法:8D與6 Sigma 管理模式
二、解決問題的步驟
1、定義問題的來源、影響、程度范圍
(1)出問題的過程:過程流程圖
(2)明確輸出的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn),確定改進(jìn)目標(biāo)
(3)進(jìn)行改進(jìn)項(xiàng)目規(guī)劃
2、確定臨時(shí)措施:把問題的影響控制在最小范圍內(nèi)
3、數(shù)據(jù)收集:
(1)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表
(2)劃線表
(3)錯(cuò)誤收集表
(4)直方圖
4、確定問題的根本原因:
(1)評(píng)價(jià)輸出的測(cè)量系統(tǒng)
(2)尋找問題的所有可能原因:頭腦風(fēng)暴、親和圖、原因結(jié)果圖
(3)尋找關(guān)鍵原因:因果矩陣、散布圖、、成對(duì)比較、PARETO圖
(4)驗(yàn)證關(guān)鍵原因:相關(guān)分析
5、形成解決方案:
(1) DOE的思路:明確關(guān)鍵要素與運(yùn)行參數(shù)的組合方案
(2) 試運(yùn)行
(3) 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果
6、控制:維持改善結(jié)果
(1) 標(biāo)準(zhǔn)化:形成控制計(jì)劃與SOP
(2) 培訓(xùn)
(3) 監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果:控制圖與防錯(cuò)
三、如何克服傳統(tǒng)解決問題方法的缺陷
1、利用項(xiàng)目管理的方法來管理解決問題的組織和活動(dòng)
2、解決問題活動(dòng)中財(cái)務(wù)部門的介入與職責(zé)
3、利用DMAIC的方法解決問題
(1)定義:按照標(biāo)準(zhǔn)選擇項(xiàng)目,定義項(xiàng)目的改進(jìn)指標(biāo)和流程,明確過程的
輸入和輸出,評(píng)估收益
(2)測(cè)量:評(píng)估項(xiàng)目關(guān)鍵因素的測(cè)量系統(tǒng),收集數(shù)據(jù),了解過程輸出的實(shí)
際水平,探討過程的輸入與輸出的關(guān)系
(3)分析:收集過程輸出與輸入的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),分析二者的關(guān)系
(4)改進(jìn):尋找過程輸入與輸出的*組合,驗(yàn)證改進(jìn)方案,評(píng)估改進(jìn)后
的績(jī)效水平
(5)控制:將改進(jìn)結(jié)果文件化制度化,監(jiān)控過程,保持持續(xù)有效
四、案例分析:利用DMAIC的方法實(shí)施的改善項(xiàng)目
姓名:侯魁斌
25年工作經(jīng)驗(yàn),其中:18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車(FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬),和IT及消費(fèi)電子(ABB 西門子)等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立,幫助企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/312651.html
已開課時(shí)間Have start time
2025-04-16
天津
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
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