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精益課程現(xiàn)場學(xué)習(xí)

課程背景：
中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離*制造還有很大的差距。同時(shí)，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
市場需求的個(gè)性化發(fā)展；
用戶對產(chǎn)品外延的追求；
產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；
員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？
關(guān)鍵是加速人才隊(duì)伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法
現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？
現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成卓越KPI？
現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
本課程將帶領(lǐng)您共同尋找*答案！結(jié)合先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)及改善經(jīng)驗(yàn)，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實(shí)用、具體的管理工具，幫助管理者出色達(dá)成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

課程收益：
1、實(shí)戰(zhàn)—大量真實(shí)的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
2、深化—全程實(shí)戰(zhàn)與生產(chǎn)方式模擬訓(xùn)練,寓教于樂，可迅速學(xué)以致用；
3、系統(tǒng)—全面掌握現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實(shí)作技能；
4、體系—建立自主運(yùn)營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運(yùn)營的團(tuán)隊(duì)管理體系。

課程對象：中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長

課程大綱
第一講：精益現(xiàn)場管理——企業(yè)走向卓越的第一步
引言研討：精益現(xiàn)場的定位
1. 現(xiàn)場管理者的任務(wù)——用最少的資源，達(dá)到效益*化
2. 現(xiàn)場管理的要素——4M+1E
1）Man——現(xiàn)場人員如何管理
2）Machine——現(xiàn)場機(jī)器如何管理
3）Material——現(xiàn)場物料如何管理
4）Method——現(xiàn)場管理方法的應(yīng)用
5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求
3. 現(xiàn)場管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
4. 現(xiàn)場管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)
1）首件/過程抽檢合格率
2）生產(chǎn)報(bào)廢率
3）計(jì)劃達(dá)成率
4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
5）人均小時(shí)產(chǎn)出
5. 現(xiàn)場管理原則
1）經(jīng)濟(jì)效益原則
2）科學(xué)性原則
3）彈性原則
4）標(biāo)準(zhǔn)化原則
6. 現(xiàn)場管理之屋

第二講：現(xiàn)場管理七大核心任務(wù)——有效提高工作業(yè)績
一、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之一：現(xiàn)場質(zhì)量控制
1、全員質(zhì)量意識
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、過程質(zhì)量控制
4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
5、質(zhì)量改善
目的：解決質(zhì)量問題 
步驟：PDCA
工具：QC老七大手法
1）QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序 
2）檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 
3）如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析 
4）柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí) 
5）因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析 
6）如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用 
7）制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí) 
8）如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
形式：QC小組活動
二、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之二：現(xiàn)場成本控制
1、成本VS浪費(fèi)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)之源
消除浪費(fèi)的四步驟
了解七類浪費(fèi)
1）糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi) 
2）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)  
3.）物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）動作的浪費(fèi)
5）等待的浪費(fèi)  
6）庫存的浪費(fèi)  
7）過量加工的浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法
三、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之三：生產(chǎn)效率改善
（一）生產(chǎn)計(jì)劃與控制
（二）生產(chǎn)效率改善
1、工作為什么要改善2、工作改善從哪入手
3、工作改善與心態(tài)的關(guān)系4、管理 VS 改善
5、如何進(jìn)行工作改善
（三）工作改善四階段
1、第一階段——工作分解
2、第二階段——就每一個(gè)細(xì)目作核檢
3、第三階段——展開新方法
4、第四階段——實(shí)施新方法
（四）解決問題思維方法－PDCA
1、對異常的處理（PM分析）
2、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則
3、分析問題的方法（2P5M1W分析法）
4、確定問題的“深耕法”
5、解決問題的八個(gè)步驟
練習(xí)：工作改善表的制作
演練：工作改善步驟演練
案例分析：問題PM分析法
四、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之四：作業(yè)環(huán)境改善
1、現(xiàn)場5S管理
5S管理的內(nèi)容
5S管理任務(wù)
5S實(shí)施方法
2、目視化管理
目視化管理的原理
目視化管理的作用
目視化管理的方法
五、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之五：現(xiàn)場設(shè)備保全
1、自主保全活動
為什么要推行TPM自主保全
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
2、計(jì)劃保全活動
六、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之六：作業(yè)安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的條件
3、安全與自主維護(hù)
4、安全的標(biāo)準(zhǔn)化
5、安全事故分析
6、工作安全四階段法
第一階段——思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因
第二階段——慎思確定對策
第三階段——實(shí)施對策
第四階段——檢討結(jié)果
七、現(xiàn)場管理七大任務(wù)之七：員工關(guān)系管理
（一）改善人際關(guān)系的基本要訣
1、工作情形應(yīng)告知
2、贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者
3、涉及切身利益的變更事先通知
4、發(fā)揮其能，激勵(lì)其志
（二）員工溝通技巧
1、一線干部關(guān)鍵技能之溝通
2、一線干部與誰溝通
3、溝通中的常見誤區(qū)
4、同事、上司、平級、下級間如何溝通
5、造成溝通障礙的常見原因分析
6、如何下達(dá)指令
7、如何批評你的下屬
（三）員工激勵(lì)技巧
1、激勵(lì)的原理  2、激勵(lì)的方法
3、認(rèn)可贊美的前提和環(huán)境
4、認(rèn)可贊美的要點(diǎn)
（四）提升員工的技能
1）教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí)
2）監(jiān)督與及時(shí)糾正
溝通練習(xí)：溝通的三個(gè)要點(diǎn)和四大原則
撕紙游戲：理解溝通的原理
激勵(lì)練習(xí)：發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點(diǎn)

精益課程現(xiàn)場學(xué)習(xí)