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知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。
機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,為眾多企業(yè)實施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造【點擊詳細】

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發(fā)揮PMC部門物料管控的六個環(huán)節(jié)

經(jīng)常欠料,一定是PMC部門的工作沒有做好。在工廠調(diào)研,為什么不能及時交貨的時候?最常聽到的原因就是欠料,至于怎么個欠料法,那就各有各的理由了,有的是開工了原料還沒有到,有的是原料有問題不能用,有的是設(shè)計變更導致需要新的物料,有的是訂單變更來

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(原創(chuàng))6個月大幅提升生產(chǎn)績效實例

為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結(jié)束,實現(xiàn): 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升(元月平均人均小時產(chǎn)量): * A線原1.22,現(xiàn)2.64  提升116%-----做多品種、小批量

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(原創(chuàng))如何有效應用管理方法論提升企業(yè)績效?

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(原創(chuàng))這就是均衡生產(chǎn)的威力!

一、兩個典型的現(xiàn)象: 1、當今,客戶需求的不均衡,經(jīng)常導致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕,然后又被迫松弛一陣子,周而復始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司,生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下,靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自

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實例《在銷售與運作計劃起動會議上的講話》

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴重。長此以往,將直接導致公司利潤減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源,是市場環(huán)境趨向

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通過PMC做好物料控制,建立良好的生產(chǎn)系統(tǒng)

大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中,為了能夠?qū)⑸a(chǎn)物料實現(xiàn)良好的管理,在組織架構(gòu)

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怎么控制庫存?

    企業(yè)經(jīng)常問:怎么控制庫存?沒信息,沒數(shù)據(jù),空洞地沒法回答。而且大多數(shù)人對庫存控制的有誤區(qū)。       首先,真正的庫存控制是沒有所謂的“

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生產(chǎn)物料管理中的物料盤點

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凡耀勝 2575 瀏覽次數(shù)

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