全員成本管理
發(fā)布時(shí)間:2019-09-02 16:08:13
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2901
課程描述INTRODUCTION
全員成本管理課程
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員成本管理課程
課程背景
利潤(rùn)控制是當(dāng)今尋找利潤(rùn)的有效工具。
微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成 本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、 提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
課程收益
掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)。
掌握產(chǎn)品直接材料的成本。
掌握原材料成本降低的方法。
掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法。
掌握成品成本降低的方法。
減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)。
減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)。
減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)。
減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫(kù)存等部門相關(guān)人員。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)、老師點(diǎn)評(píng)、企業(yè)參觀診斷等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天(6至12小時(shí))
課程大綱
一、管理者必須具備的成本概念
1、變動(dòng)成本與固定成本
2、機(jī)會(huì)成本和邊際成本
3、目標(biāo)成本和付現(xiàn)成本
4、產(chǎn)品壽命周期成本和工程壽命周期成本
5、可避免成本和不可避免成本
6、可遞延成本和不可遞延成本
二、戰(zhàn)略性成本管理
1、客戶核心價(jià)值的涵義
2、企業(yè)資源配置模型
3、戰(zhàn)略性成本控制
4、戰(zhàn)略性成本管理
5、案例分析：某企業(yè)戰(zhàn)略性成本的制定與執(zhí)行
三、成本控制的主要矛盾
1、成本控制要從源頭抓起
2、價(jià)值工程（VE）的思維方式與運(yùn)用要點(diǎn)
3、過(guò)度控制成本導(dǎo)致很多工作沒(méi)法實(shí)施
4、不控制成本又造成很多浪費(fèi)
5、我們?nèi)绾握壑锌紤]成本的控制與管理，使其達(dá)到*效果
四、降低成本的方向
1、存貨成本降低
2、質(zhì)量成本降低
3、工人成本降低
4、材料利用率提升
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、全員參與成本控制與管理
8、設(shè)計(jì)降本
9、工藝改進(jìn)與優(yōu)化降本
10、案例分析：美的集團(tuán)——美芝事業(yè)部壓縮機(jī)成本降低總方向
五、消除浪費(fèi)是降低成本的核心
1、制造過(guò)剩的浪費(fèi)
2、等待的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、加工的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、不良的浪費(fèi)
8、案例分析：豐田通過(guò)尋找七大浪費(fèi)，制定詳細(xì)的對(duì)策持續(xù)不斷地降低各種成本
六、消除浪費(fèi)的應(yīng)用方法
1、走動(dòng)式管理
2、“三現(xiàn)主義”管理
3、5W2H
4、5WHY
5、PDCA循環(huán)
6、IE工業(yè)工程
7、QC式浪費(fèi)清除法
七、存貨成本控制
1、過(guò)量的存貨與結(jié)構(gòu)不合理的存貨是成本萬(wàn)惡之源
2、全面采購(gòu)成本的概念與特點(diǎn)
3、采購(gòu)價(jià)格的控制
4、運(yùn)輸成本的控制
5、倉(cāng)儲(chǔ)成本的控制
6、包裝費(fèi)用的控制
7、裝卸成本的控制
八、降低材料成本
1、降低材料成本的途徑
2、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
3、材質(zhì)變更
4、提高材料利用率
九、降低人工成本
1、招聘成本的控制
2、培訓(xùn)成本的控制
3、薪酬成本的控制
4、離職成本的控制
5、推進(jìn)生產(chǎn)革新
6、用工結(jié)構(gòu)多元化
十、質(zhì)量成本的控制
1、質(zhì)量成本的構(gòu)成
（1）預(yù)防成本
（2）鑒定成本
（3）內(nèi)部故障成本
（4）外部故障成本
2、質(zhì)量成本意識(shí)的建立
3、全員質(zhì)量成本管理與控制
4、質(zhì)量成本的管控思路與方法
5、質(zhì)量成本必須與績(jī)效考核聯(lián)系在一起
十一、他山之石，可以攻玉—值得借鑒的成本管控方法與案例
1、顧客至上與目標(biāo)成本法
2、精益求精與持續(xù)改進(jìn)法
3、現(xiàn)場(chǎng)改善與成本降低
4、*企業(yè)成本管控案例
非常感謝您關(guān)注劉小明老師的課程！
全員成本管理課程
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