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現(xiàn)場(chǎng)改善課程大綱

 

課程背景：

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。

而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：

現(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，且雜亂無(wú)章，卻交不上貨。

有的員工無(wú)所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作。

員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取包裝物料。

員工操作效率低，抱怨工資低。

現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題遲遲得不到解決。

如何減少以上問(wèn)題？如何有效控制，讓本歸企業(yè)的微薄利潤(rùn)不會(huì)付諸東流？風(fēng)靡世界的豐田模式TPS即精益生產(chǎn)給我們提供了有效方法。本課程將提供了一系列重要而且實(shí)操的精益方法和現(xiàn)代IE工具，通過(guò)細(xì)化和深入與改善案例結(jié)合，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理模式，全程鎖定企業(yè)目標(biāo)，主抓現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程管理與優(yōu)化，系統(tǒng)性打造優(yōu)秀高效高質(zhì)、低成本、快交期之管理團(tuán)隊(duì)。

 

課程收益：

● 讓管理者深入學(xué)習(xí)精益思維，并將相關(guān)知識(shí)高效應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)中

● 從八大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：識(shí)別浪費(fèi)

● 基礎(chǔ)方面改善：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布局、搬運(yùn)、庫(kù)存、目視化、平衡管理等高效手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)日常管理改善

● 高端方面改善：從價(jià)值流整個(gè)過(guò)程中綜合使用改善工具進(jìn)行全面優(yōu)化，提升交期與質(zhì)量，控制成本。

● 通過(guò)現(xiàn)代IE手法，打通企業(yè)整系統(tǒng)流程。

● 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標(biāo)準(zhǔn)并固化落地。

 

課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門(mén)班組長(zhǎng)、主管級(jí)以上管理人員

 

課程大綱

第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀

1、 管理的六大問(wèn)題

2、 企業(yè)管理的七大要素

3、 利潤(rùn)的三大來(lái)源

4、 高效工作的三大流程

5、 生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解

6、 精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

7、 精益生產(chǎn)的五大原則

 

第二講：現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)：系統(tǒng)思維

1、 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2、 真效率與假效率

3、 個(gè)別效率與整體效率

4、 價(jià)值流圖分析

5、 精益對(duì)象>七大浪費(fèi)

 

第三講：精益改善技術(shù)：人機(jī)優(yōu)化

1、 人機(jī)聯(lián)合分析

2、 人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)

3、 人機(jī)分析表

4、 人機(jī)計(jì)算器

 

第四講：精益改善技術(shù)：5S優(yōu)化

1、5S對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、場(chǎng)地的優(yōu)化分析

2、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素

3、人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合

4、認(rèn)識(shí)定置管理

5、定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)

6、推行5S的十大核心工具

7、目視化的有效應(yīng)用

 

第五講：IE改善技術(shù)：布局優(yōu)化

1、 IE：尋找*工作方法

2、 物料流向圖分析

3、 分段與聯(lián)接物流分析

4、 搬運(yùn)五種等級(jí)與方法

5、 搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

6、 合理化搬運(yùn)

 

第六講：IE改善技術(shù)：平衡優(yōu)化

1、 瓶頸與系統(tǒng)效率

2、 現(xiàn)場(chǎng)改善ECRS原則

3、 現(xiàn)場(chǎng)改善四大步驟

4、 如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

5、 動(dòng)作測(cè)定方法

6、 動(dòng)作測(cè)定方法的分類(lèi)

7、 時(shí)間分析的目的

8、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

 

第七講：現(xiàn)代IE技術(shù)：系統(tǒng)平衡

1、 計(jì)劃

2、 準(zhǔn)備

3、 協(xié)調(diào)

4、 攻關(guān)

5、 稽核

6、 考核

 

第八講：現(xiàn)代IE技術(shù)：生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、 清單

2、 核查

3、 需求

4、 催料

5、 備料

 

第九講：現(xiàn)代IE技術(shù)：精準(zhǔn)管理

1、 細(xì)化與細(xì)化

2、 革除管理四大頑疾

 

課程總結(jié)

 

現(xiàn)場(chǎng)改善課程大綱