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精益生產(chǎn)提升課程

課程大綱：
導(dǎo)序：看企業(yè)面對(duì)來(lái)自市場(chǎng)的沖擊
-當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨的周?chē)h(huán)境特征
-當(dāng)今市場(chǎng)環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
【案例】：某知名企業(yè)產(chǎn)品制造‘回歸原點(diǎn)產(chǎn)品制造變革’的基本想法
生產(chǎn)性提高的經(jīng)營(yíng)管理何特征
近期生產(chǎn)性提高活動(dòng)和趨勢(shì)
-精益生產(chǎn)方式
-豐田公司何以雄踞于世立于不敗之地

第一部分由精益生產(chǎn)的特征看企業(yè)如何尋找改善的側(cè)重點(diǎn)
第一節(jié)何為精益生產(chǎn)機(jī)器特征
-何為精益生產(chǎn)方式
-精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)
-精益生產(chǎn)的核心思想
-是什么使得豐田如此成功---消除各類(lèi)浪費(fèi)---壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間
-精益生產(chǎn)管理的目的（快速現(xiàn)金的流動(dòng)）
【案例】：運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法---壓縮生產(chǎn)交貨時(shí)間
某知名企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)而采取精益生產(chǎn)六項(xiàng)對(duì)策
第二節(jié)從企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素考慮尋找改善點(diǎn)
-生產(chǎn)的要素及生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)
-有必要具備面對(duì)損失成本的意識(shí)
-何為‘不足-浪費(fèi)-不均勻’
-在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中常見(jiàn)的9種浪費(fèi)
-企業(yè)‘舊的生產(chǎn)方式與運(yùn)作’急待新變革
現(xiàn)場(chǎng)大量庫(kù)存堆積--交期延誤，并造成資金嚴(yán)重滯留
作業(yè)人員臃腫、工序平衡差--造成勞務(wù)費(fèi)用嚴(yán)重?fù)p失
【案例】：白電在行動(dòng)---積極應(yīng)對(duì)消化成本壓力
-現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題
-總之要對(duì)作業(yè)時(shí)間實(shí)施有效的管理

第二部分由生產(chǎn)周期的概念看企業(yè)如何尋找改善點(diǎn)
第一節(jié)在生產(chǎn)活動(dòng)中物品流動(dòng)的基本特征
-企業(yè)追求物品流動(dòng)的目標(biāo)（優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)）
-縮短生產(chǎn)周期達(dá)成快速交貨的必要性
-在競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)領(lǐng)先的秘訣---壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間（基本原則）
第二節(jié)壓縮生產(chǎn)周期的兩大基本途徑
⑴局部改善，對(duì)基本作業(yè)類(lèi)別的改善
⑵系統(tǒng)改善，構(gòu)建完備生產(chǎn)運(yùn)作方式
改善生產(chǎn)管理的系統(tǒng)
改善生產(chǎn)物品的系統(tǒng)
第三節(jié)壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間的三個(gè)管理要點(diǎn)
⑴對(duì)管理系統(tǒng)的改善
建立生產(chǎn)日常計(jì)劃系統(tǒng)
確立進(jìn)度管理系統(tǒng)
確立在制品庫(kù)存管理系統(tǒng)
確立生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理系統(tǒng)
⑵對(duì)物的系統(tǒng)的改善
設(shè)定管理點(diǎn)
選定物的改善案及其實(shí)施
物的系統(tǒng)改善對(duì)策
⑶導(dǎo)入看得見(jiàn)的管理
【案例】：挑戰(zhàn)沿用了10年的生產(chǎn)組織方式，壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間（由11天壓縮至3.5天）

第三部分由實(shí)施壓縮生產(chǎn)周期中尋找改善點(diǎn)
第一節(jié)工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)特征
-工場(chǎng)內(nèi)的物品流動(dòng)
-基本作業(yè)類(lèi)型加工、檢查、搬運(yùn)、停滯
-物品流動(dòng)管理的對(duì)象與目的
第二節(jié)壓縮生產(chǎn)周期時(shí)間采取的有效方法
1、均衡化生產(chǎn)
2、采取一種全新的生產(chǎn)方式（單件流）單元生產(chǎn)方式
3、運(yùn)用IE方法調(diào)整生產(chǎn)線平衡及編成
4、提高作業(yè)效率采用IE規(guī)劃作業(yè)和自働化裝置技術(shù)
【案例】：采用FA專(zhuān)用裝置，將作業(yè)人員由35人減少至3.6人
5、壓縮生產(chǎn)庫(kù)存量
存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)
【思考問(wèn)題】：如何解析壓庫(kù)，著手壓縮庫(kù)存
【案例】：實(shí)施銜接緊湊流動(dòng)暢通壓縮工場(chǎng)庫(kù)存

精益生產(chǎn)提升課程