咨詢式培訓 企業(yè)如何開展精益之旅實戰(zhàn)特訓
發(fā)布時間:2025-01-25 05:09:18
講師：陳曉亮 瀏覽次數：2901
課程描述INTRODUCTION
企業(yè)如何精益生產
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)如何精益生產
【培訓收益】：
1、掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、學習運用并掌握精益生產管理的常用工具，特別是，如何識別真正的浪費（MUDA)；如何徹底消除浪費的精益工具；
3、學習運用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。
4、精益生產項目推行步驟：項目調研準備與項目啟動；項目中短期計劃的制定；項目進度管理與控制；項目階段性總結；項目實施過程中的問題與解決。
咨詢式培訓能夠實現：
解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題；規(guī)避企業(yè)發(fā)展的未知風險；形成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的能力；夯實企業(yè)發(fā)展的管理基礎；創(chuàng)造持續(xù)快速發(fā)展的變革效能；技能執(zhí)行能力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就是解決企業(yè)的實際問題，通過傳遞知識、啟發(fā)思路、解決問題，這三個層面來幫助企業(yè)實現發(fā)展和改善企業(yè)績效的目標。
咨詢式培訓通過“課前現場調研—課堂授課+現場快速改善—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的模式，實現有針對性的知識培訓，為企業(yè)帶來獨到的學習體驗，并將培訓內容通過現場輔導轉化為執(zhí)行力和生產力，增強企業(yè)在培訓后進行管理改善的效果。
【課程背景】：
全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國內優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？
由于人力資源成本高企,招工越來越難,客戶的質量意識越來越強,可我們的管理模式還處在10年前的狀況：我們的制造成本居高不下，我們的產品質量問題多多，我們的交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
“物競天擇，適者生存”，“精益生產”管理應該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。
“精益生產”是當今*有競爭力的生產運營方法論與管理體系，已經成為越來越多全球大企業(yè)卓越運營體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競爭愈來愈激烈，精益生產已成為公司卓越運營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產相比，精益生產只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設計工時與1/2的現場庫存等，通過一整套精益改進方法論，應用強有力的精益改進工具，幫助企業(yè)逐步消除生產運營中的一切浪費，在適時滿足客戶需求的同時*限度地降低庫存水平和成本，提高設備和人員的利用效率。
為什么值得您參加？
或許您曾經了解過精益生產，但不知道如何將它與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現持續(xù)改進，或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現場考察與體驗。
【培訓收益】：
1、掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、學習運用并掌握精益生產管理的常用工具，特別是，如何識別真正的浪費（MUDA)；如何徹底消除浪費的精益工具；
3、學習運用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。
4、精益生產項目推行步驟：項目調研準備與項目啟動；項目中短期計劃的制定；項目進度管理與控制；項目階段性總結；項目實施過程中的問題與解決。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】：企業(yè)總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員。
【培訓課程大綱】：
第一篇、精益思想及精益生產的重要性
1、當前制造業(yè)的背景和前景
2、精益思想的基本原則
3、總結精益生產的重要性
學員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產，講師點評
第二篇、如何識別和消除七大浪費(Muda)
1、七大浪費之一：運輸浪費
2、七大浪費之二：動作浪費
3、七大浪費之三：加工過程中的浪費
4、七大浪費之四：不良浪費
5、七大浪費之五：等待浪費
6、七大浪費之六：過量生產
7、七大浪費之七：庫存浪費
學習分享：消化學習內容，分享學員在自己的企業(yè)是如何消除浪費的，對精益及MUDA有沒有偏差，如何糾偏。
第三篇、豐田生產方式（TPS）的系統(tǒng)工具
1、豐田生產方式（TPS）的理念
2、豐田生產方式（TPS）的二大支柱
3、簡便自動化（LCIA）
4、單元（CELL）生產方式
CELL生產線錄像分享
第四篇、中國企業(yè)實施精益生產路線圖
1、實施精益生產的基礎工作
2、實施精益生產步驟
3、實施精益生產成功案例
學員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產，講師點評
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經營管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、精益生產實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))專家的直接指導。獨創(chuàng)“精益經營管理系統(tǒng)”培訓，而且已經成功將系統(tǒng)導入到數家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢培訓等。
【核心課程】
主打培訓課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術》《TQM全面品質管理實戰(zhàn)訓練》《TPM全面生產維護實戰(zhàn)技法訓練》《精益班組現場管理實戰(zhàn)技法訓練》
更多培訓課程：《6S管理實戰(zhàn)技法訓練》 《目視化管理實戰(zhàn)技法訓練》 《標準化管理實戰(zhàn)技法訓練》《現場改善提案活動技能提升訓練》《柔性生產計劃與庫存管理》 《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(LP)實戰(zhàn)技法訓練》 《精益成本管理實務》《現代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓練》《生產問題的分析與解決》 《工廠現場成本管理與控制 》
企業(yè)如何精益生產
轉載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/28197.html
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