課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：宋少彬
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
日常管理問題解決
課程設(shè)計(jì)：
企業(yè)的高層管理者通常更加關(guān)注戰(zhàn)略，他們通常思考的是創(chuàng)新和突破（Innovation & Breakthrough）——業(yè)務(wù)如何聚焦或者改變；中層管理者則扮演一個(gè)承上啟下的重要角色，通常他們會(huì)花更多的時(shí)間來做持續(xù)改進(jìn)，帶領(lǐng)公司績(jī)效達(dá)到更高的臺(tái)階；基層管理者或者說一線管理者則直接管理一線員工和現(xiàn)場(chǎng)（即4MMan/Machine/Material/Method），他們需要尊重員工并維持績(jī)效、維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。各個(gè)層級(jí)之間通過績(jī)效管理系統(tǒng)（Performance Management System）關(guān)聯(lián)并上傳下達(dá)績(jī)效指標(biāo)及行動(dòng)信息，一旦KPI有不達(dá)標(biāo)的情況，就會(huì)觸發(fā)問題解決機(jī)制并形成行動(dòng)計(jì)劃，形成PDCA循環(huán)。
《日常管理和問題解決沙盤模擬訓(xùn)練坊》旨在通過一套設(shè)計(jì)獨(dú)到的沙盤模擬活動(dòng)，讓學(xué)員可以掌握如何建立起一套通過績(jī)效管理和問題解決來組織一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、標(biāo)準(zhǔn)化（改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)）的循環(huán)）。通過一座模擬工廠的績(jī)效管理以及問題解決所帶來的持續(xù)改進(jìn)，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何建立起一套簡(jiǎn)單適用的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，并融入基礎(chǔ)的精益工具如消除七大浪費(fèi)、5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。每個(gè)學(xué)員會(huì)扮演不同的角色，如總經(jīng)理、價(jià)值流經(jīng)理、生產(chǎn)作業(yè)員、質(zhì)量經(jīng)理等，共同完成挑戰(zhàn)。
課程對(duì)象：企業(yè)各級(jí)管理人員，各運(yùn)營(yíng)部門全員，各職能部門辦公室人員，精益管理部門全員以及對(duì)此主題感興趣的任何其他人員
課程收益：
通過“日常管理與問題解決沙盤模擬”，可以獲得以下收益：
1、了解如何構(gòu)建一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)，并且掌握組織中不同的角色在持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)中所扮演的角色也不同，分配給各項(xiàng)改善活動(dòng)的時(shí)間比例也不同
2、掌握如何建立績(jī)效管理系統(tǒng)，特別是分層會(huì)議系統(tǒng)、Andon觸發(fā)和快速相應(yīng)機(jī)制的建立
3、掌握系統(tǒng)層面持續(xù)改進(jìn)和流程層面持續(xù)改進(jìn)的邏輯和方法，以及兩者的區(qū)別和聯(lián)系
4、了解如何找到真正要解決的問題
5、掌握結(jié)構(gòu)化的問題解決方法
6、了解如何利用領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Leader Standard Work)來驅(qū)動(dòng)持續(xù)改善系統(tǒng)有效穩(wěn)定的運(yùn)行
7、掌握如何建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
課程模塊：
一、持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1角色
1.2關(guān)注點(diǎn)
1.3全員參與
1.4創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)的區(qū)別
1.5績(jī)效指標(biāo)
二、沙盤模擬第一輪及績(jī)效會(huì)議
三、日常管理系統(tǒng)的建立
3.1日常管理系統(tǒng)的目的
3.2分層會(huì)議
3.3 Andon觸發(fā)及快速解決機(jī)制
四、什么是要解決的正確問題
4.1 批判性思維（Critical thinking）
4.2流程變異
4.3兩種問題以及問題解決的形式
五、結(jié)構(gòu)化的問題解決方法
Step1-理解問題
問題觸發(fā)
組建團(tuán)隊(duì)
5W & 1H
初始問題描述
Step2-理解應(yīng)該發(fā)生什么、實(shí)際發(fā)生了什么
Gemba
Step3-理解什么發(fā)生了變化
差距分析
Is/is not
更新問題描述
TAGS
Step4-確定潛在的原因
魚骨圖
Step5-確定根本原因
根本原因分析
5 Whys
人為因素
line of sight
Step6-選擇解決方案并實(shí)施
CAPA
SMART A/R
前置/滯后指標(biāo)
故事板
六、沙盤模擬第二輪及績(jī)效會(huì)議
七、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)
八、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（LSW）
日常管理問題解決
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/278306.html
已開課時(shí)間Have start time
- 宋少彬
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 產(chǎn)業(yè)園區(qū)精益運(yùn)營(yíng)管理（20 李豪
- SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 徐正
- 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)精益管理落 范斌
- 八大浪費(fèi)識(shí)別與改善課程大綱 徐興濤
- TPS豐田精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理 王國超
- 《SHE體系與生產(chǎn)流程融合 付強(qiáng)
- 精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)管理 范斌
- 精益現(xiàn)場(chǎng)七大核心任務(wù)課程 徐興濤
- 降本增效——持續(xù)改善三大模 沈懷金
- 結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)--精益思維與精 黃杰
- AI在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用和實(shí) 陳萬林
- poka yoke防錯(cuò)防呆 徐興濤