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生產(chǎn)制造成本的分析

課程背景：
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額”——大野耐一！具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。

課程收益：
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與成本
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與成本上升的根本原因
● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對(duì)策
● 將現(xiàn)場(chǎng)成本下降與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平

課程對(duì)象：部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

課程大綱
第一講：認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本與成本分析
1、現(xiàn)場(chǎng)成本的核心概念
2、成本的構(gòu)成分析
1）車(chē)間外成本：研發(fā)、工藝、銷(xiāo)售、采購(gòu)
2）車(chē)間內(nèi)成本：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
3、成本下降解決路徑
1）解決現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
2）系統(tǒng)管理改革
3）精益生產(chǎn)導(dǎo)入
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院
情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)*的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

第二講：現(xiàn)場(chǎng)成本下降六大管理問(wèn)題
成本下降六大管理問(wèn)題之一：訂單優(yōu)化
1、優(yōu)化不利潤(rùn)貢獻(xiàn)的客戶(hù)
2、合同評(píng)審到位
3、訂單穩(wěn)定且無(wú)較少突發(fā)事件
成本下降六大管理問(wèn)題之二：供應(yīng)商整合
1、優(yōu)化無(wú)保證的供應(yīng)商
2、集中采購(gòu)、下降成本
3、提升供應(yīng)商的配合度
成本下降六大管理問(wèn)題之三：研發(fā)工藝成熟
1、保證量產(chǎn)產(chǎn)品工藝成熟
2、方便車(chē)間量產(chǎn)
3、品質(zhì)技術(shù)穩(wěn)定
成本下降六大管理問(wèn)題之四：品質(zhì)系統(tǒng)保證
1、品質(zhì)保證體系成熟
2、預(yù)防性品質(zhì)工作到位
3、不現(xiàn)場(chǎng)解決品質(zhì)問(wèn)題
成本下降六大管理問(wèn)題之五：流程優(yōu)化高效
1、流程快速高效
2、責(zé)任落實(shí)到位
3、問(wèn)題反饋處理及時(shí)
成本下降六大管理問(wèn)題之六：招聘培訓(xùn)成熟
1、人員補(bǔ)充及時(shí)
2、培訓(xùn)體系成熟
3、技能提升到位

第三講：現(xiàn)場(chǎng)成本下降八大方法
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之一：解決生產(chǎn)過(guò)多問(wèn)題
1、生產(chǎn)過(guò)多的定義
2、生產(chǎn)過(guò)多原因與后果描述
3、生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)改善和消除
1）提高人的操作技能
2）技能必須“多能化”
3）管理層教育與培訓(xùn)
4）培養(yǎng)員工聽(tīng)從調(diào)動(dòng)
5）目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之二：解決倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存問(wèn)題
1、庫(kù)存的定義
2、庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠(chǎng)庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)
3、庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除
1）供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化
2）合理的領(lǐng)料退料機(jī)制
3）盡量減少消除呆滯料
4）產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
5）生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之三：解決斷點(diǎn)與搬運(yùn)問(wèn)題
1、搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2、搬運(yùn)浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除
1）減少斷點(diǎn)
2）減少二次停頓
3）合理設(shè)計(jì)路線(xiàn)
4）合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
5）改善搬運(yùn)浪費(fèi)的案例
案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線(xiàn)合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運(yùn)減少
解決方法：通過(guò)減少斷點(diǎn)、重組流水線(xiàn)的方法減少搬運(yùn)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之四：解決過(guò)度加工的問(wèn)題
1、加工浪費(fèi)的定義
2、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3、加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例&互動(dòng)思考：鞋口上保險(xiǎn)帶的當(dāng)然公開(kāi)
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之五：解決現(xiàn)場(chǎng)等待的問(wèn)題
1、等待浪費(fèi)的定義
2、等待浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3、等待浪費(fèi)改善和消除
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過(guò)計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之六：解決現(xiàn)場(chǎng)不良品的問(wèn)題
1、制造不良浪費(fèi)的定義
2、制造不良浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3、制造不良的浪費(fèi)改善和消除
1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系
2）必須要嚴(yán)格管控住銷(xiāo)售訂單時(shí)間
3）必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃
4）必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
5）必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
6）必須要保證員工的質(zhì)量收益
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過(guò)不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之七：解決現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作的問(wèn)題
1、動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2、動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3、動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)通過(guò)調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之八：解決現(xiàn)場(chǎng)人工技能的問(wèn)題
1、人工技能浪費(fèi)的定義
2、人工技能浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3、人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善
1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本
2）現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理
4）培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀(guān)念
課堂案例&互動(dòng)思考：怎樣讓員工工資成本占比從9、3%下降至6、1%？

第四講：現(xiàn)場(chǎng)成本（浪費(fèi)）分析方法
一、總則：
1、精益價(jià)值流VSM分析圖介紹
2、三定原則：人員穩(wěn)定、物料穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定
二、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的根源
2、提供浪費(fèi)消除共同語(yǔ)言
3、清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
4、顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
三、成本下降四大手法落實(shí)
1、斷點(diǎn)合并
2、去中間化倉(cāng)庫(kù)
3、平衡化生產(chǎn)
4、現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入
課程總結(jié)：培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤(pán)、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)

生產(chǎn)制造成本的分析