《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討》
發(fā)布時間:2021-06-30 14:14:03
講師：王德友 瀏覽次數(shù)：2901
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討
培訓(xùn)講師：王德友
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討
【課程背景】
制造現(xiàn)場同樣的問題和錯誤重復(fù)出現(xiàn)；
原訂生產(chǎn)計劃往往無法貫徹執(zhí)行；
車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進行問題改善；
生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
改善項目做了很多，效果卻不大；
生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪，員工視而不見；
原料供應(yīng)不及時,生產(chǎn)線生產(chǎn)波動；
本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具，幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)減少浪費、提升效率、提升工廠管理效益。
【課程對象】
車間主任、生產(chǎn)主管、班組長、工段長。
【課程目的】
理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用
掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。
【授課方法】
“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。
【課程大綱】
精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討
1、 當前企業(yè)面臨的困境
2、 制造工廠的管理問題
3、 精益生產(chǎn)管理的模型
4、 生產(chǎn)管理的金科玉律
5、 精益生產(chǎn)的五項原則
6、 制造工廠的八大浪費
7、 精益管理的十大理念
8、 精益管理的基本活動
9、 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10、 精益生產(chǎn)的七大手法
精益生產(chǎn)----現(xiàn)場管理研討
1、 5S活動是精益生產(chǎn)的入口和基石
2、 5S管理活動的三大意義、五大功效
3、 整理的現(xiàn)場實施方法（現(xiàn)場無三物）
4、 整頓的現(xiàn)場實施方法（物品六定管理）
5、 清掃的現(xiàn)場實施方法（點檢現(xiàn)場6源）
6、 清潔的現(xiàn)場實施方法(消除亂源七步法)
7、 素養(yǎng)的現(xiàn)場實施方法（打通工作執(zhí)行力）
8、 現(xiàn)場目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
9、 成功推行5S的三大要訣、六大方法
10、 現(xiàn)場管理案例：5S活動現(xiàn)場改善案例分享
精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討
1、 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
全員計件還是全員計時？
大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？
2、 生產(chǎn)效率管理的方法
生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
流程效率改善技法（ECRS）
設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
搬運效率改善技法
快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
動作分析改善技法
瓶頸效率改善技法（F5）
操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實戰(zhàn)研討
精益生產(chǎn)----成本管理研討
1、 工廠成本管理的誤區(qū)
各局部改善就會整體改善？
庫存也是企業(yè)的一項資產(chǎn)？
提高質(zhì)量也會增加成本嗎？
人人績效高工廠績效就高？
2、 微利時代要不得的成本意識
3、 先進國家降低成本的新趨勢
4、 利潤計算：NP = T - OE
5、 工廠的12大浪費的改善辦法
物品取放之浪費
搬運之浪費
等待之浪費
加工方法之浪費
動作之浪費
原材料、物料之浪費
生產(chǎn)過剩之浪費
騰寫之浪費
整修、不良、退回之浪費
未整理、未整頓之浪費
轉(zhuǎn)換品種之浪費
連絡(luò)、傳達錯誤之浪費
6、成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/252998.html
已開課時間Have start time
- 王德友
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預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
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