課程描述INTRODUCTION
上海采購管理
· 采購經(jīng)理· 采購專員· 采購工程師· 倉儲主管· 生產(chǎn)部長
培訓(xùn)講師：翟光明
課程價格：￥4680元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海采購管理
培訓(xùn)目標：
隨著我國智能制造技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)的自動化、智能化及無人化已成為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率的重要途徑，企業(yè)的備品備件管理部門正面臨技術(shù)更新快、備品備件品種多、替代性差、部分設(shè)備故障率呈現(xiàn)高度隨機性和間歇性，歷史數(shù)據(jù)不完整或缺失，備件需求預(yù)測難度大；備件描述不規(guī)范、新老版本備件編碼變動系統(tǒng)信息維護不及時，一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準確；維修計劃變更或設(shè)計更改，導(dǎo)致缺貨或積壓；有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之維修部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫帳物不符；倉庫條件有限、管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，備件標識及貨位編碼不規(guī)范，倉庫規(guī)劃不合理，導(dǎo)致作業(yè)效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何搞好跨部門協(xié)作，有效控制備品備件庫存；
2.計劃性維修物資與備品備件為何要分開控制與管理；
3.如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；
4..如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存；
5.如何辦理物資退庫和提高庫存資源的利用率；
6.如何進行備件需求預(yù)測及需求分析，為制定備件需求計劃提供依據(jù)；
7.如何根據(jù)維修計劃、采購周期、最小采購單位做好物資需求計劃；
8.如何根據(jù)設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換要求，設(shè)置安全庫存、訂貨點和最高庫存；
9.如何利用定量訂購、定期訂購及ABC分類法進行庫存控制；
10.如何用魚刺圖法分析導(dǎo)致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具分析庫存管理改善程度；
11.倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，應(yīng)用條碼技術(shù)提高倉庫管理效率；
12.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題；
13.如何進行倉庫規(guī)劃規(guī)劃提高倉庫利用率；
14.如何制定倉容定額；
15.如何進行儲位分配與利用、批次管理和先進先出；
16.如何進行物資養(yǎng)護；
17.如何進行盤點，對呆料及時上報、處理；
18.如何搞好出庫和退庫作業(yè)。
19. 備品備件倉儲管理自動化有哪些應(yīng)用場景
培訓(xùn)對象：
備品備件計劃、倉儲管理、設(shè)備維護部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)員及相關(guān)人士。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 備品備件需求預(yù)測、計劃與庫存控制面臨的問題
一、備品備件需求預(yù)測、計劃與庫存控制面臨的十大問題
1.如何解決設(shè)備使用頻次、備件壽命、強制性更換、設(shè)備故障率、備件庫齡等歷史數(shù)據(jù)不足和技術(shù)參數(shù)缺失問題
2.如何根據(jù)設(shè)備使用頻次、備件壽命、氣候環(huán)境、設(shè)備壽命周期、維修頻次等與故障率關(guān)聯(lián)，選擇備件需求預(yù)測模型
3.如何根據(jù)故障對設(shè)備運轉(zhuǎn)的危害程度制定備件供應(yīng)的響應(yīng)時間標準，為備件計劃提供依據(jù)，減少緊急采購頻次
4.如何進行制定成本控制（降低庫存資金占用）與服務(wù)水平（避免缺貨導(dǎo)致停機）兩者平衡優(yōu)先級
5.如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解決設(shè)備BOM顆粒度粗，影響維修深度和備件請購問題
6.如何建立預(yù)警機制，防止進口供應(yīng)商老設(shè)備停產(chǎn)、備件斷供，實行備件采購本地化
7.如何建立戰(zhàn)略新儲備，防止關(guān)鍵進口備件受疫情或國家地緣政治形象被斷供
8.如何以數(shù)據(jù)驅(qū)動建立備件安全庫存
9.如何利用ABC分類管理法則優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
10.如何建立高價值、關(guān)鍵性備件的聯(lián)合庫存或供應(yīng)商VMI寄售庫存
二、備品備件管理的五大特點
三、備品備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
（一）跨部門協(xié)作的內(nèi)容
1．計劃部門：共享實時庫存信息及安全庫存、訂貨點信息
2．設(shè)備維護部門：提供設(shè)備運行和維護的實時數(shù)據(jù)。
3．生產(chǎn)部門：共享生產(chǎn)計劃和設(shè)備使用情況。
4．采購部門：反饋供應(yīng)商信息和采購周期。
5．財務(wù)部門：提供預(yù)算和成本控制支持。
（二）如何搞好跨部門協(xié)作
1.如何建立嚴格的維修工單管理制度，詳細記錄維修時間、故障類別、維修部位、所用備件等信息，實現(xiàn)維修標準化
視頻案例分析：東風(fēng)本田發(fā)動機廠在設(shè)備上建立維修標準看板，實行維修標準化案例分析
2.如何確定備件消耗與設(shè)備使用頻次、使用負荷、備件使用壽命、備件質(zhì)量、與設(shè)備運行狀態(tài)、故障率、維護周期的關(guān)聯(lián)性，并建立數(shù)據(jù)庫，為需求預(yù)測提供依據(jù)
案例分析：中海油深圳分公司根據(jù)備件消耗影響因素建立關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，大幅提高備件需求預(yù)測和計劃的準確性案例分析
3.如何根據(jù)設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響程度制定備件供應(yīng)響應(yīng)時間，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
案例分析：上海寶鋼根據(jù)設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響程度，確定備件需求響應(yīng)時間標準，制定庫存策略案例分析
4.如何解決工程師盲目請購導(dǎo)致庫存積壓問題
案例分析：中海油湛江分公司實行專用件有維修工程師計劃請購，通用件由計劃部門統(tǒng)一計劃請購誰請購誰負責(zé)制度案例分析
5.如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解決設(shè)備BOM顆粒度粗問題，提高維修深度和便于備件請購
案例分析：上海大眾動力總成嘉定婁塘工廠拆解設(shè)備模塊組件BOM建立SBOM，變更換模塊為更換零件，降低維修成本案例分析
6.如何杜絕臨時借料，導(dǎo)致帳物不符問題
視頻案例分析：魯西化工利用SAP系統(tǒng)成本中心成本功能，滿足故障未明確時維修工程師領(lǐng)料需求。
7.如何解決一物多碼或一碼多物，導(dǎo)致重復(fù)采購或帳物不符問題
8.如何制定采購周期、最小采購量標準
9.如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，對高附加值的關(guān)鍵性備件實施聯(lián)合庫存和供應(yīng)商VMI寄售
四、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責(zé)分工介紹
第二部分 如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式
——有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、計劃性維修物資與備品備件分開控制與管理
1.為什么要將計劃維修物資與備品備件分開控制與管理
（1）用途不同
（2）預(yù)算渠道不同
（3）計劃依據(jù)不同
（4）考核要求不同
2.如何實施計劃維修物資與備品備件分開控制與管理模式
（1）計劃維修物資
計劃維修物資包括哪些范圍
如何確定計劃維修物資計劃與庫存管理的責(zé)任人和績效考核指標
（2）備品備件
如何實施通用件與專用件分開控制（預(yù)算、計劃與庫存控制）
如何確定通用件與專用件庫存管理的責(zé)任人和績效考核指標
案例分析：中海油深圳分公司通用件有計劃部門計劃與請購，專用件有維修工程師請購，實行誰請購誰負責(zé)的制度，有效控制庫存案例分析
3.如何通過跨項目通用物資共享，避免重復(fù)采購
案例分析：秦山核電站2期實行跨項目通用物資共享，避免重復(fù)采購，加快物資周轉(zhuǎn)的成功案例分析
4.如何通過計劃維修物資與備品備件庫存共享，減少緊急采購頻次
視頻案例分析：中海油利用SAP系統(tǒng)項目調(diào)撥功能，在維修作業(yè)缺貨時，對備品備件庫存挑撥，減少緊急采購頻次成功案例分析
二、如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1.維修預(yù)算的定義
2.如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)，作為確定維修預(yù)算的依據(jù)
3.如何解決預(yù)算虛假和庫存積壓問題
視頻案例分析：東風(fēng)本田發(fā)動機以現(xiàn)有庫存、在途及緊急維修需求的預(yù)測等因素為依據(jù)制定備品備件資金預(yù)算的成功案例分析
4.維修預(yù)算的內(nèi)容及計算公式
案例分析：南京馬自達制定維修預(yù)算的成功經(jīng)驗介紹
三、如何設(shè)置總庫、二級庫、車間線邊柜（急救包）三級控制管理管控模式
1.傳統(tǒng)二級庫存在的弊病
2.如何實行總庫與二級庫一體化管理能
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存（急救包）辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風(fēng)本田發(fā)動機工廠在車間內(nèi)設(shè)置多功能備件柜滿足日常設(shè)備維護備件需求案例分析
四、如何建立聯(lián)合儲備模式
1.集團公司內(nèi)部聯(lián)合儲存
2.供應(yīng)商VMI寄售模式
3.供應(yīng)商協(xié)同用戶存聯(lián)儲模式
案例分析：冀東水泥廠實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購
案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍?br />
視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍晒Π咐治?br />
五、物資退庫與庫存資源的利用
1.物資退款的主要原因
2.隨機備件、工程余料退庫規(guī)范操作
3.工程余料、隨機件、返修件、舊設(shè)備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設(shè)備隨機件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析
第三部分 備品備件需求預(yù)測
一、備品備件需求預(yù)測面臨的問題
1.需求特性復(fù)雜與故障不確定性
2.數(shù)據(jù)不足與數(shù)據(jù)不準確
3.外部不可控因素
4.企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈協(xié)作有效性
二、備品備件需求預(yù)測需要哪些數(shù)據(jù)
三、備品備件需求預(yù)測有哪些程序
1.數(shù)據(jù)收集：如何收集備件消耗、設(shè)備運行、生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)。
2.數(shù)據(jù)分析：如何分析消耗趨勢、季節(jié)性規(guī)律和設(shè)備關(guān)聯(lián)性。
3.模型選擇：如何根據(jù)備件特點選擇合適的預(yù)測模型。
4.預(yù)測計算：如何使用模型計算備件需求。
5.專家修正：如何結(jié)合設(shè)備維護人員的經(jīng)驗，修正預(yù)測結(jié)果。
6.計劃制定：如何制定采購計劃和庫存管理策略。
7.執(zhí)行和監(jiān)控：如何實時監(jiān)控備件消耗和庫存動態(tài)。
四、需求預(yù)測的有效方法
（一）定性預(yù)測法——基于主觀經(jīng)驗的預(yù)測法
1.業(yè)務(wù)人員意見綜合預(yù)測法的應(yīng)用場景及步驟
2.專家會議法的應(yīng)用場景及步驟
3.德爾斐法的應(yīng)用場景及步驟
4.產(chǎn)品壽命周期預(yù)測法的應(yīng)用場景及步驟
（二）定量分析法 ——基于歷史數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型和統(tǒng)計分析的預(yù)測方法
1.簡單移動平均法及其應(yīng)用場景
2.加權(quán)移動平均法及其應(yīng)用場景
3.加權(quán)指數(shù)法及其應(yīng)用場景
4.移動加權(quán)指數(shù)法及其應(yīng)用場景
5.季節(jié)指數(shù)法及其應(yīng)用場景
五、如何搞好需求預(yù)測
1.數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測優(yōu)化
（1）融合多源數(shù)據(jù)：如何利用備件消耗與設(shè)備使用頻次、使用負荷、備件使用壽命、備件質(zhì)量、與設(shè)備運行狀態(tài)、故障率、維護周期的關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)構(gòu)建備件預(yù)測模型。
（2）應(yīng)用人工智能AI學(xué)習(xí)模型：如何對高頻需求備件：使用基于歷史數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型和統(tǒng)計分析的預(yù)測方法；如何對低頻需求備件：使用產(chǎn)品壽命周期模型（產(chǎn)品投入期、成長期、成熟期和衰退期對備件需求的特征）。
2.預(yù)測性維護集成：如何通過設(shè)備健康管理系統(tǒng)（PHM）提前預(yù)警故障，觸發(fā)備件需求預(yù)測，通過維修過程中的檢測，提高故障預(yù)警率和需求預(yù)測準確率。
3. 分析備件消耗規(guī)律：如何進行消耗趨勢分析、季節(jié)性分析、設(shè)備關(guān)聯(lián)性分析
4. 選擇合適的預(yù)測方法：如何進行時間序列分析、回歸分析、機器學(xué)習(xí)模型、專家判斷法
5. 考慮多維度因素：設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)計劃、維護策略
6.外部因素：技術(shù)升級、專用備件斷供、國產(chǎn)替代
7. 優(yōu)化庫存管理：如何設(shè)置安全庫存、ABC分類法、庫存周轉(zhuǎn)率監(jiān)控
8. 引入信息化工具：如何應(yīng)用ERP系統(tǒng)、MRO系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析工具進行備件消耗趨勢分析
9. 定期評估和調(diào)整：如何進行預(yù)測準確性評估、模型優(yōu)化、動態(tài)調(diào)整計劃、收集歷史數(shù)據(jù)
第四部分 備品備件計劃管理與庫存控制
一、備品備件計劃管理三大精髓
二、備品備件計劃的主要依據(jù)
三、如何制定計劃備品備件庫存計劃
1.如何根據(jù)維修計劃、生產(chǎn)計劃、備件需求預(yù)測及歷史備件消耗量制定月度備件需求計劃
2.如何根據(jù)跨月度維修計劃、進口件采購周期與船期制定跨月度備件采購計劃
四、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1.建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、故障率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、響應(yīng)時間、期望值、安全系數(shù)、突發(fā)事件、通用件、專用件、替代件、*庫存量、最高庫存量、）
2.設(shè)置安全庫存的方法
（1）如何利用正態(tài)分布平均值、不允許缺件的期望值設(shè)置安全庫存
（2）如何根據(jù)采購周期設(shè)置備品備件安全庫存天數(shù)
（3）如何根據(jù)備品備件在設(shè)備中的關(guān)鍵性及缺貨允許的供應(yīng)響應(yīng)時間設(shè)置安全庫存
案例分析：中海油深圳分公司建立備品備件安全庫存案例分析
五、庫存控制的方法
1.定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
2.定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析
3.ABC控制法
案例分析：大亞灣核電站對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
六、如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業(yè)績評估
1.如何利用魚刺圖法分析導(dǎo)致物料積壓或缺貨的原因
2.如何利用加權(quán)法計算供應(yīng)鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量差導(dǎo)致物料積壓或缺貨的權(quán)重，找出主要責(zé)任者
F- F0
3.如何利用加權(quán)指數(shù)變動法ΔF0=———，統(tǒng)計計算供應(yīng)鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量改善
F0
的程度，并計算出庫存管理的績效水平。
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
第五部分 備品備件倉儲管理概述
一、備品備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑
1.如何解決供應(yīng)商包裝標識與描述與訂單不符，導(dǎo)致無法入庫的問題；
2.如何解決緊急采購備件無入庫手續(xù)存在責(zé)任風(fēng)險問題；
3.如何解決維修工程師臨時借料導(dǎo)致帳物不符問題；
4.如何解決計劃維修及工程物資不能及時出庫占用倉庫空間問題；
5.如何解決一物多碼和一碼多物導(dǎo)致帳物不符或發(fā)貨錯誤問題；
6.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導(dǎo)致發(fā)貨錯誤或影響發(fā)貨效率問題；
7.如何解決退庫物資標識不清、狀態(tài)不明、手續(xù)不全無法及時入庫問題；
8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；
9.如何確保品種規(guī)格繁多的備品備件帳物相符問題；
10.如何對一級庫和二級庫實行一體化管理，提高備件管理效率問題。
二、備品備件倉儲管理的五大特點
三、傳統(tǒng)倉儲功能向物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
第六部分 備品備件入庫作業(yè)
一、到貨接受
1.運輸與郵政法有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項規(guī)定
2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題
二、待檢與待處理
1.如何設(shè)置物料編碼標識與物料綁定
視頻案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商的產(chǎn)品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發(fā)貨差錯的風(fēng)險
2.如何對符合驗收條件的物流置于待檢區(qū)，并進行標識
3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫的物料置于待處理區(qū)，并進行標識
4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進行標識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
5.如何對大批量到貨直接上貨架的待檢物料進行標識
案例分析：佳怡物流公司采用標識與貨架貨物對應(yīng)，解決高層貨架物料標識問題
三、驗收方法
1.倉庫驗收的基本要求
2.倉庫為何要對物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負責(zé)
3.如何進行外觀質(zhì)量檢驗
4.有哪些物料計量單位所對應(yīng)的驗收方法
5.如何利用電子計數(shù)秤進行數(shù)量、長度驗收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數(shù)秤進行標準件、線束數(shù)量驗收
6.如何對定量包裝原材料進行重量驗收
（1）如何進行抽檢過磅，填制抽檢碼單
（2）如何計算磅差率，并計算缺料重量
案例分析：某企業(yè)進口化工物資驗收存在漏洞，造成損失的教訓(xùn)
7.如何檢驗物料的長度
視頻案例分析：金斯達電器利用電子計數(shù)秤驗收導(dǎo)線長度
四、上架與堆碼作業(yè)
1.如何設(shè)置貨位編號
（1）貨架四號定位的方法
（2）非貨架儲位定位方法
2.物資入庫時，如何實行物資編碼與貨位號綁定
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析
3.備件上架儲存如何進行條碼操作
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析
第七部分 備品備件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設(shè)規(guī)劃要求
（1）庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設(shè)計
（2）閣樓式貨架設(shè)置及其功能應(yīng)用
閣樓式貨架在備品備件管理中的優(yōu)勢
閣樓式貨架的構(gòu)成
閣樓式貨架貨位的合理分配
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
（3）高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設(shè)置
（4）如何設(shè)置適合備品備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業(yè)視頻分享
（5）如何配置適合備品備件管理的高位作業(yè)叉車
案例分析：翟光明為某企業(yè)提供的《倉庫規(guī)劃咨詢方案》分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品標識設(shè)置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2.儲存保管區(qū)域的功能及設(shè)置
（1）按作業(yè)方式設(shè)置
大件機械作業(yè)貨架儲存區(qū)
小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設(shè)計不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析
大件、重件地堆儲存區(qū)
（2）按物資屬性設(shè)置
備品備件儲存區(qū)
計劃維修物資暫存區(qū)
工程項目物資暫存區(qū)
零價值物資（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區(qū)
3.按用途設(shè)置
（1）通用件、通用物資儲存區(qū)
（2）專用件、專用物資儲存區(qū)
4.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）設(shè)置
（1）為何要將待發(fā)區(qū)設(shè)置在靠近出口處
（2）為何要將越庫物資暫存在待發(fā)區(qū)
（3）為何要將計劃維修和項目物資暫存在靠近出口處
四、備品備件倉庫如何建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理
1.建立WMS系統(tǒng)，實行條碼管理對備品備件倉庫管理的重大意義
2.如何利用WMS系統(tǒng)及條碼技術(shù)進行備品備件倉庫管理
（1）如何通過條碼管理確保備件編碼的*性；
（2）如何利用條碼技術(shù)，實行入庫、出庫、盤點無紙化；
（3）如何通過條碼管理，實行備件編碼與庫位號綁定，確保出庫作業(yè)準確、高效；
（4）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行備件批次管理和先進先出；
（5）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行訂貨點自動報警；
（6）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行計劃維修物資與備品備件分類管理；
（7）如何利用WMS系統(tǒng)功能，實行通用件按屬性儲存，專用件按設(shè)備類別儲存；
（8）如何利用WMS系統(tǒng)功能，根據(jù)儲位策略進行儲位智能分配，提高倉庫利用率和出庫作業(yè)效率。
視頻案例分析：福特備品備件中心WMS系統(tǒng)運作過程介紹
五、倉容定額
1.構(gòu)成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據(jù)入庫數(shù)量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據(jù)有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數(shù)量
4.倉庫利用率評估指標（KPI）
（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
（2）提高倉庫利用率的八大途徑
六、儲位管理
1.儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2.通用件集中儲存與專用物料按設(shè)備類別儲存的儲位分配方法
3.如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
（1）看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
（2）標色法
（3）先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進先出幾種方法案例分析
（4）流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
七、盤點與呆料處理
1.三種盤點方法的合理原則
2.盤點結(jié)果的處理
3.呆料處理
（1）呆料的概念
（2）呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設(shè)備供應(yīng)商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
八、備品備件保養(yǎng)
1.影響物資質(zhì)量的八大因素
2.溫濕度控制方法
3.防霉變、防老化的基本措施
4.防銹的基本措施
第八部分 備品備件出庫作業(yè)
一、備品備件出庫規(guī)范操作的要求
二、備品備件出庫作業(yè)程序
1.審核出庫憑證
2.揀貨與備料
3.復(fù)核
4.出庫交接
三、計劃維修物資與備品備件退庫處理
1. 計劃維修物資與備品備件退庫程序
2.如何對退庫物資進行再利用
第九部分 備品備件倉儲管理自動化應(yīng)用場景
一、自動化立體
1.立體化倉庫定義
2.自動化立體倉庫的構(gòu)成
3.自動化立體倉庫規(guī)劃
（1）待檢上架與下架檢驗
（2）入庫上架
（3）下架揀貨與出庫
（4）機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應(yīng)用場景
視頻案例分析：昆船公司為海航新建的備件自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程
4.自動立體倉庫的利弊及適用場景
（1）自動立體倉庫的優(yōu)勢
（2）自動立體倉庫的劣勢
視頻案例分析：某制造企業(yè)利用自動立體倉庫儲存零部件物料，出庫揀貨效率低。
（3）自動立體倉庫的適用場景
二、自動裝卸搬運技術(shù)
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風(fēng)神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送
2. AGV無人叉車、堆高車
視頻案例分析：福田汽車售后配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)
3.堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業(yè)
4.自動下架與配送
視頻案例分析：九陽豆?jié){機事業(yè)部利用物料重力和AGV技術(shù)實現(xiàn)物料自動下架、無人配送成功案例分析
三、自動揀貨與分貨技術(shù)
AGV貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術(shù)
跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)
機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術(shù)
四、自動分貨集結(jié)技術(shù)
讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)
盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統(tǒng)贈送附件
贈送資料（自帶U盤）：
某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《工程物資管理管理辦法》《SAP環(huán)境下備品備件管理操作程序》，某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件。
講師介紹： 翟光明
上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師，中德垮國企業(yè)培訓(xùn)中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU高級顧問。根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家*跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括“招投標與合同管理案例分析” 、“采購招標與合同管理”“供應(yīng)商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”、“高效倉儲管理與工廠物料配送”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、“備品備件需求預(yù)測、庫存控制與倉儲管理操作實務(wù)”“全球售后備需求預(yù)測、計劃與倉儲管理操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存與倉儲管理*專家之一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負責(zé)人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負責(zé)人之一，2011年國家倉儲職業(yè)鑒定教材、題庫總主編。
上海采購管理
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