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制造管理培訓課程

課程大綱 
第一章 現場定位 
1.哪個國家制造業(yè)的現場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋
案例：一汽現場管理體系
3.現場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4.構建現場管理的3個要點
第二章 現場管理三大的基礎工具 
2.1現場管理三大工具之一：標準化
1 .標準化是現場管理的根本；
2 .五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業(yè)體系
3 .細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣 
2.2現場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
2.3現場管理三大工具之三：看板化 
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
2.4如何打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界
第三章 精益現場管理的核心
活用目視道具，實施實績管理
現場監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
五種標準作業(yè)與改善工具
標準作業(yè)3要素
表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善
品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質管理的5要素
品質保證的3不政策及其應用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應用
精益需要設備隨開隨動
TPM如何提高設備的可動率
有效集成作業(yè)指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.促進現場改善的總體布局與規(guī)劃
2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4.站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
結束語：精益的意識比工具更重要 ，現場管理的成功關鍵

老師介紹：李鐵華  
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產管理專家，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產培訓，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
管理課程: 
【精益現場與改善】【精益實戰(zhàn)】【精益品質管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產品開發(fā)體系】【精益培訓法】【TPM全面生產保全】…
授課風格：
李老師的精益課程，強調簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
培訓輔導過的客戶： 
中國兵器工業(yè)集團公司、中國兵器工業(yè)集團公司、中國核工業(yè)集團北方公司、中國航空工業(yè)集團公司、上海航天機電股份有限公司、中國南車集團株洲電力機車有限公司、中國南車集團資陽機車有限公司、京東方光電科技有限公司、河北鋼鐵集團承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團、華潤集團（雪花啤酒、上海醫(yī)療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業(yè)（眉山）、殼牌統(tǒng)一石油（咸陽）、東方電氣集團東方電機。。。
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