講師資質(zhì):曾于2000年~2012年之間,多次在日本豐田公司的元町工廠專(zhuān)門(mén)研修精益生產(chǎn),在以?xún)?yōu)異成績(jī)?nèi)〉秘S田公司的精益生產(chǎn)培訓(xùn)資格授權(quán)書(shū)之后,回國(guó)在中國(guó)豐田合資企業(yè)內(nèi)部兼任精益生產(chǎn)首席高級(jí)講師.張老師總結(jié)了一套精益生產(chǎn)管理相關(guān)的培訓(xùn)教材,目前只限在豐田中國(guó)各合資企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用,學(xué)員可以通過(guò)參加培訓(xùn),能【點(diǎn)擊詳細(xì)】
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車(chē)位排布 首先,車(chē)位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車(chē)位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪迹谏a(chǎn)過(guò)
?在市場(chǎng)環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wèn)題多、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下,許多公司為了防止庫(kù)存和呆滯,自然而然采用了按訂單生產(chǎn)(MTO)的模式,但還是面臨庫(kù)存大、交付不及時(shí)的問(wèn)題。為什么? 其實(shí),這種自然而然的按訂單生產(chǎn)(
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
單件流培訓(xùn)定義 單件流培訓(xùn)(OnePieceFlow),是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或者一個(gè)批次來(lái)流動(dòng),按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn),將人、機(jī)、料、法相結(jié)合,使得各個(gè)工位間有序地緊密連接從而形成一個(gè)連續(xù)流
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)提前期、滿(mǎn)足客戶(hù)需求為目標(biāo),精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價(jià)值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實(shí)施,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過(guò)程,從客戶(hù)角度發(fā)現(xiàn)生
汽車(chē)制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
中國(guó)制造如何培養(yǎng)“工匠精神”?(一) 慧潤(rùn)原創(chuàng) 歡迎轉(zhuǎn)載 目錄: ??????? 中國(guó)制造現(xiàn)況 ??????? 中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向 ??????? 精益簡(jiǎn)述與精
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒(méi)掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過(guò)一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約