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鑄造系統(tǒng)評估培訓(xùn)

 

課程背景

福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，鑄造原因引起的質(zhì)量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個特殊的  工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題，*汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的鑄造工作小組開發(fā)了鑄造系統(tǒng)評審CQI-27 ： Special Process: Casting System Assessment（簡稱CSA），AIAG于2015年10月發(fā)布了第一版，2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評估（ Casting System Assessment:CQI-27 ）標(biāo)準(zhǔn)第二版,對原有的13類鑄造過程表進(jìn)一步細(xì)化，并統(tǒng)一為10大類鑄造過程。

CQI-27鑄造系統(tǒng)評估要求與IATF認(rèn)可的質(zhì)量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結(jié)合，規(guī)定  了鑄造廠質(zhì)量管理體系的基本要求，它為汽車鑄件生產(chǎn)廠建立鑄造質(zhì)量管理體系提供了一個通用的方法。   其目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的鑄造管理系統(tǒng)。

IATF16949:2016(第一版)是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統(tǒng)評估（CSA）供組織實施 IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。

*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對提供汽車鑄造產(chǎn)品的鑄造廠提出了鑄造系統(tǒng)評審的要求，所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產(chǎn)品的供應(yīng)商都應(yīng)依照《CQI-27鑄造系統(tǒng)評估要求》建立質(zhì)量管理過程并開展相應(yīng)的評估過程，當(dāng)有多個標(biāo)準(zhǔn)時 ，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

 

培訓(xùn)對象

鑄造工藝工程師、鑄造產(chǎn)品設(shè)計工程師、鑄造實驗室工作人員、質(zhì)量現(xiàn)場管理人員、鑄造質(zhì)量管理人員、鑄造供應(yīng)商的管理人員、鑄造過程、產(chǎn)品審核員、鑄造工廠中高層管理人員。

 

預(yù)備知識

有關(guān)鑄造基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識；

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識；

汽車行業(yè)的核心工具（ APQP\FMEA\CP\MSA\SPC\PPAP ）

 

課程收益

全面了解鑄造系統(tǒng)評估(CQI-27第2版)要求 ；

學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)；

學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法；

識別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動；

獲得有效實施 CQI－27 的方法和思路、降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險 ；

運用過程方法有效實施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；

全面理解 CQI-27鑄造系統(tǒng)的要求，識別和滿足顧客特殊要求；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng)，從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

 

課程大綱

前言

培訓(xùn)項目說明 

0. 1 培訓(xùn)師自我介紹 

0.2 學(xué)員介紹 ：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望 

0.3  開題討論 

1 ：企業(yè)如何導(dǎo)入 CQI-27 迎接主機(jī)廠的鑄造 處理評審 ？ 

0.4  培訓(xùn)時間安排、 內(nèi)容大綱和注意事項

1、CQI-27 簡介 

1. 1 IATF16949 與附錄 B 

1.2 CQI-27 簡介 

1.3 CQI-27 的評估流程和落地方法 討論 

2 ：CQI-27 評估與 IATF16949 認(rèn)證的相同點和不同點

2、鑄造處理基礎(chǔ)知識 

2. 1 鑄造成型的特點、原理、基本過程

2.2 典型鑄造工藝與應(yīng)用 

2.3 典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析 案例 

3 ：識別本企業(yè)鑄造處理工藝和過程？

3、鑄造企業(yè)汽車件過程審核規(guī)則 

3. 1審核基礎(chǔ)知識

3.2 過程方法在 CQI-27 鑄造系統(tǒng)評估中的應(yīng)用 

3.3 六大工具詳解 APQP CP PPAP FMEA SPC MSA 

案例 4:    PFMEA 及控制計劃的應(yīng)用實例 小結(jié)

4、主要過程表詳解(選講) 過程表H：鋁合金－高壓鑄造 過程表I： 鎂合金－高壓鑄造 過程表J： 鋅合金－高壓鑄造 重點和難點講解 ： 

4.7檢驗和測試 

4.8性能測試 

4.9泄漏測試（其它測試）                                               

案例6: 如何進(jìn)行泄漏測試

5、CQI-27評估演練 

5. 1 CQI-27評估流程 

5.2 CQI-27評估技巧 

5.3 封面表的講解 

5.4 體系運行三大法寶 PDCA 方法論 

過程方法論 風(fēng)險思維 

案例7：評估演練

6、理論考試及答疑 

6. 1理論測試 

6.2試題討論及答疑 

6.3下一階段工作任務(wù) 

 

鑄造系統(tǒng)評估培訓(xùn)