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工業(yè)工程(ie)培訓(xùn)

【課程背景】
伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過(guò)了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的學(xué)科。

【授課對(duì)象】
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程收益】
通過(guò)本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過(guò)工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)。通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過(guò)生產(chǎn)線平衡來(lái)消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇 
2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位
3、如何識(shí)別生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
二、IE工程之---價(jià)值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
3、識(shí)別增值與非增值
案例：價(jià)值流程案例分析 
三、IE工程之---如何發(fā)掘問(wèn)題和解決問(wèn)題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
2、十大錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
6、如何建立和推廣“問(wèn)題提案建議制度”
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享
四、IE工程之---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析
1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用
2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)
3、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
4、如何識(shí)別無(wú)用功
5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
6、停滯與等待的分析與改善
7、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
8、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與實(shí)例分析
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
六、IE方法之---布局、搬運(yùn)分析與改善 
1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見(jiàn)的四種布局
3、布局分析常見(jiàn)的四種工具 
4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之---如何對(duì)流程進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、如何識(shí)別流程改造的關(guān)鍵點(diǎn)
2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求
3、流程改造如何來(lái)展開(kāi)與實(shí)施
4、流程改造中存在的難點(diǎn)與透析
案例研討分析
八、IE方法之---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、 現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
4、 如何識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
案例分析與研討
九、IE方法之---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的作用
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析
8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析
十、IE方法之---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、那些地方需建立標(biāo)準(zhǔn)化
3、標(biāo)準(zhǔn)化的類種與方式
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
案例研討分析
十一、IE方法之---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
1、生產(chǎn)過(guò)程如何實(shí)施同步化
2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化
3、生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
4、作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍
案例研討分析
十三、IE方法之---快速換線、換模
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟
5、實(shí)施工具與方法
6、如何正確計(jì)算機(jī)器與生產(chǎn)線效率
案例研討分析
十四、IE方法之---防呆、防錯(cuò)（Poka-Yoke） 
1、精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
2、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患
3、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法 
4、Poka-Yoke技術(shù)與工具
5、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

工業(yè)工程(ie)培訓(xùn)