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設(shè)備體系管理培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象
設(shè)備主管、設(shè)備部門(mén)長(zhǎng)及分管領(lǐng)導(dǎo)，企業(yè)后備干部等

課程簡(jiǎn)介
導(dǎo)入：顛覆，傳統(tǒng)模式改變
工業(yè)4.0大潮來(lái)襲，一個(gè)萬(wàn)物互聯(lián)的時(shí)代即將到來(lái)，一個(gè)徹底顛覆傳統(tǒng)管理模式的時(shí)代即將到來(lái)。伴隨智能化制造的步伐，設(shè)備保障將面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，這是大勢(shì)所趨，也是形式所迫！
構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)四化管理
生產(chǎn)保障*化
運(yùn)行成本*化
安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化

第一道防線：防火，預(yù)防體系搭建
事后維修模式在自動(dòng)化程度越來(lái)越高的設(shè)備面前無(wú)疑將進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊；而有限的檢修時(shí)間，對(duì)故障預(yù)測(cè)提出了更高的要求。在加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)預(yù)防的同時(shí)，我們要清醒的認(rèn)識(shí)到，僅僅依靠維修力量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須發(fā)動(dòng)全員參與。
第一節(jié)  全員維護(hù)
很多故障都能看到前期操作者“不管不問(wèn)”的痕跡，甚至有些故障是違章直接導(dǎo)致；很多故障都是由起初的小問(wèn)題發(fā)展而來(lái)，正所謂“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，因此，預(yù)防要從事前開(kāi)始，全員參與。
1.每人每天三件事
2.推動(dòng)與落地技巧
3.向交警學(xué)管理
4.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的一致性與可操性
5.溫度計(jì)向溫控器的轉(zhuǎn)變
案例：我的第一次違章
她如何管好的點(diǎn)檢表
動(dòng)車(chē)上的螺絲是如何檢查的
討論：轟轟烈烈的TPM為什么停在了表面？
為什么光打鉤不檢查？
操作工與維修工點(diǎn)檢的分工？

第二節(jié)  故障預(yù)防
預(yù)防體系歷經(jīng)認(rèn)證，卻通不過(guò)故障的檢驗(yàn)；設(shè)備人員忙忙碌碌，卻被問(wèn)題牽著鼻子走；維修人員天天預(yù)防，卻防不住故障。重復(fù)故障的簡(jiǎn)單恢復(fù)一次次把錯(cuò)誤的根源掩蓋，一味的重復(fù)而缺乏檢討，始終走不出故障的沼澤地。
解讀戴明環(huán)
故障預(yù)測(cè)
故障倒查
資源整合
高手培育
一次就做對(duì)
案例：戰(zhàn)士打靶的啟發(fā)
機(jī)場(chǎng)排隊(duì)提示線的啟發(fā)
維修力量被稀釋后我的對(duì)策
屢次失敗的項(xiàng)目是怎樣成功的
討論：預(yù)防預(yù)案如何檢驗(yàn)？
維修技能培養(yǎng)需要學(xué)點(diǎn)什么？

第二道防線：降耗，維修成本優(yōu)化
降低維修成本首先要警惕設(shè)備采購(gòu)時(shí)的成本陷阱，做好前期風(fēng)險(xiǎn)把控；同時(shí)要用倒查的方法，控制好外委外協(xié)業(yè)務(wù)；更加重要的是備件的管控，這是大家普遍困惑的。一面是不斷上升的產(chǎn)量，一面是嚴(yán)格控制的備件費(fèi)用，設(shè)備還在一天天老化，怎么辦？
1.國(guó)產(chǎn)化限制非標(biāo)
2.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類(lèi)
3.先止血后療傷
4.有限資源*化
5.盤(pán)點(diǎn)倒查消滅浪費(fèi)
案例：年終盤(pán)點(diǎn)暴露的浪費(fèi)
領(lǐng)導(dǎo)安排的改造為什么不批？
廠家的備件又提價(jià)了！
討論：備件該備多少？
隨機(jī)備件怎么管？

第三道防線：避險(xiǎn)，設(shè)備安全保障
制造型企業(yè)的安全事故多數(shù)與設(shè)備有關(guān)，設(shè)備部門(mén)在企業(yè)安全中發(fā)揮著不可替代的作用，一方面要防止維修人員出問(wèn)題，另一方面是防止設(shè)備設(shè)施出問(wèn)題。
一、糾違章
1.違章六情形
2.高危六時(shí)段
二、查隱患
1.身邊案例喚醒意識(shí)
2.假想，發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)
3.防呆，讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了
案例：安全帶現(xiàn)象
梯子不用時(shí)請(qǐng)橫放
失效的“應(yīng)急電話”
討論：剎車(chē)為什么失靈？
安全隱患為什么視而不見(jiàn)？

第四道防線：提效，改善體系搭建
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品對(duì)生產(chǎn)的拖累常常被我們忽略，因?yàn)?ldquo;我們一直都這樣做”。當(dāng)我們開(kāi)始“質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)”時(shí)，一個(gè)個(gè)“驚喜”將被發(fā)現(xiàn)！
1.OEE與六大損失
2.敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)
3.快速改善，發(fā)現(xiàn)驚奇
4.營(yíng)造氛圍，全員參與
案例：一線員工創(chuàng)新成果
創(chuàng)新墻及蘋(píng)果樹(shù)

第五道防線：團(tuán)隊(duì)，激活每個(gè)成員
維修是個(gè)良心活，不好量化，不好衡量，在其他條件不變的情況下，讓大家“全力以赴”將迅速實(shí)現(xiàn)保障力量的倍增！
1.故障面前是“先解釋”還是“先解決”？
2.維修人員如何調(diào)動(dòng)其積極性？
3.如何衡量大家的工作優(yōu)劣？
案例：總有道理的維修工
我是如何凝聚了這盤(pán)“散沙”的？
討論：“備件原因”停機(jī)，維修人員該不該擔(dān)責(zé)？

設(shè)備體系管理培訓(xùn)