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設備點檢培訓

【課程背景】
TPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員
工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)和維修體制。
TPM推行就是追求“四個零”目標。即：零故障、零缺陷、零事故、零浪費。
為此，企業(yè)要做到：建立一支專門查、找差錯、缺陷和隱患的隊伍;培養(yǎng)他們發(fā)現(xiàn)生產設
備差錯、缺陷和隱患的技能;要求他們對設備要嚴肅、認真、負責，一絲不茍地去及時發(fā)
現(xiàn)差錯、缺陷和隱患。
設備管理應從掌握設備狀況開始，設備管理人員應掌握其變化的規(guī)律，采取對策，并且
一絲不茍地去及時發(fā)現(xiàn)差錯、缺陷和隱患，這就是“點檢”。經過TPM活動的努力，在故障
發(fā)生之前，有計劃地、定期地使設備停機，將差錯、缺陷和隱患修復，從而避免因故障
而造成的突發(fā)事故。

【課程收益】
設備管理業(yè)務也始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管
理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實踐。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè)，
準確掌握設備狀態(tài)，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和
改善設備的工作性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降
低維修費用。它無論在設備維修計劃管理中，還是在設備狀態(tài)管理、技術管理，維修費
用和設備信息系統(tǒng)中，都起著核心的作用和處于重要的地位。

【授課對象】
所有與設備使用、操作、維護保養(yǎng)的相關人員。

【課程大綱】
第一講：設備點檢簡介
1、點檢管理的由來與發(fā)展
(1)設備管理模式的發(fā)展
(2)點檢管理的由來
(3)點檢管理設備制度的發(fā)展
2、點檢的定義及其管理的實質
3、點檢在設備管理中的地位和作用
(1)維修工程計劃和工程協(xié)調
(2)維修資材計劃落實
(3)設備技術狀態(tài)管理
(4)維修費用的預算和控制、承包
(5)維修技術的掌握和標準的制訂
(6)設備技術信息的傳遞
4、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
(1)點檢管理的特點
(2)傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式
(3)點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別

第二講：設備點檢的準備
1、定地點
(1)設備的劣化及故障點
(2)點檢范圍的確定
2、定項目
(1)點檢項目的分類
(2)點檢項目的基本內容
3、定人員
(1)生產系統(tǒng)的操作人員的基本要求
(2)設備系統(tǒng)的專職點檢人員
(3)技術系統(tǒng)的精密點檢人員
4、定周期
(1)點檢周期與P-F間隔有關
(2)點檢周期與設備的安全運行有關
(3)點檢周期與設備運行的生產制造工藝有關
(4)點檢周期與設備的負荷、耗損有關
5、定方法
(1)日常點檢
(2)日常點檢的方法與技巧
(3)專職點檢員的定期點檢
(4)精密點檢
6、定標準
(1)標準與基準的概念
(2)維修標準的分類及其關系
(3)維修技術標準
(4)點檢標準
(5)給油脂標準
(6)維修作業(yè)標準
7、定表格
(1)點檢標準表格
(2)點檢分工協(xié)議
(3)日常點檢計劃表
(4)長期點檢計劃表
(5)給油脂長期管理表
8、定記錄
(1)點檢記錄內容包括
(2)維修實績記錄內容
(3)點檢檢查實績分析
(4)點檢實績分析的內容

第三講：設備點檢計劃
1、設備點檢計劃模型
(1)點檢計劃編制的依據(jù)
(2)點檢計劃的分類
(3)點檢計劃的內容
2、設備點檢路線
(1)點檢路線圖
(2)如何編制點檢線路圖
3、設備點檢表的設計
(1)點檢管理表的規(guī)劃化管理
(2)點檢管理表臺賬的設計

第四講：設備點檢組織分工
1、設備點檢組織結構設計
(1)點檢組織在企業(yè)組織結構中的位置
(2)設備點檢組織結構設計的原則
(3)生產操作的日常點檢的組織結構
(4)建立健全點檢組織的協(xié)調和控制系統(tǒng)
2、設備點檢組織管理
(1)統(tǒng)一管理思想
(2)明確管理業(yè)務分工
(3)設立“設備點檢推進小組”
(4)TPM教育專業(yè)培訓
(5)點檢工作的規(guī)范化和制度化
(6)點檢組織管理在企業(yè)組織結構中的歸屬

第五講：設備點檢實施
1、設備點檢檢查
(1)點檢檢查的實施
(2)設備專職點檢人員檢查的技巧和要領
2、設備點檢記錄
(1)點檢實績記錄
(2)點檢實績的分析
3、設備點檢處理
4、設備點檢改進
(1)點檢管理業(yè)務的改進
(2)點檢改進的根本是設備故障的防范
(3)開展點檢改進活動
(4)設備薄弱環(huán)節(jié)的改進——改善維修的意義
(5)點檢改進與設備薄弱環(huán)節(jié)改進工作的課題和方向
(6)點檢改進和設備薄弱環(huán)節(jié)改進的要點和部位
5、設備點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
(1)專職點檢人員實施點檢作業(yè)的規(guī)范化和標準化
(2)某原料準備作業(yè)區(qū)儀表專職點檢員一天的工作時間安排及作業(yè)內容實況
(3)規(guī)范化的設備點檢工作法
(4)專業(yè)點檢業(yè)務推進圖

第六講：設備點檢績效考核
1、設備點檢行為的考核
(1)點檢行為考核屬于企業(yè)績效管理的范疇
(2)點檢行為考核的原則
(3)點檢考核相關指標制定的流程
(4)點檢績效評估的組織與流程
(5)點檢人員績效指標的內容及評價
(6)點檢員的操作維護業(yè)務素質的考核要求
2、設備點檢激勵設計
(1)企業(yè)績效評價與員工激勵之間的關系
(2)一般員工的績效兌現(xiàn)
(3)點檢激勵的設計
(4)激勵機制的內涵與要素

第七講：設備故障傾向管理
1、設備的傾向管理
(1)設備劣化的傾向管理及其管理的意義
(2)實施設備劣化傾向管理的條件
(3)實施設備劣化傾向管理的內容和方法
(4)劣化傾向管理的種類
(5)設備劣化傾向管理的實施案例
(6)減損量機件的壽命預測方法
(7)設備傾向管理和診斷的應用
2、利用點檢信息的維修管理和決策
(1)點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷
(2)點檢獲取、采集信息的三個技術環(huán)節(jié)
(3)專職點檢人員在實施點檢中，應采集的設備相關信息
(4)專職點檢員根據(jù)以上點檢信息進行的維修業(yè)務和決策
(5)故障的五項防范對策

第八講：定修模型
1、定修模型和定修基本人數(shù)的設定
(1)定修工程模型化和定修基本人數(shù)的設定在企業(yè)設備維修工程管理中的意義
(2)定修工程模型化
(3)定修基本人數(shù)的設定
(4)案例企業(yè)的定修工程計劃表
2、定修的具體實施
(1)維修工程實施的含義和處理程序
(2)維修工程實施的概略處理流程
(3)工程委托的處理程序
(4)工程受理及施工準備的處理程序
(5)工程項目實施的處理程序
(6)工程記錄的處理程序

設備點檢培訓