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設備運作維護

一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發(fā)展史
4、正確理解設備管理
A) 事后維護
B) 預防維護
C) 改良維護
D) 維護預防
E)  TPM（Total Productive Maintenance）：全員設備生產(chǎn)維護
5、TPM活動的目的和意義：JIT模式下設備管理的新趨勢
6、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
7、TPM的活動內(nèi)容與歌劇院模式
8、TPM的活動體系
案例討論：這家工廠的設備管理到底出了什么問題？
二、工廠中設備管理的常見誤區(qū)
1、誤區(qū)一：只有修理沒有維護
2、誤區(qū)二：不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率
3、誤區(qū)三：沒有“救火”觀念
4、誤區(qū)四：沒有團隊，單打獨斗
5、誤區(qū)五：我使用你修理
6、誤區(qū)六：迷信高精尖的技術和設備
思考與討論：預防與事后的思考：為什么壽命長的國家不是醫(yī)療技術發(fā)達的？
三、設備的運作損失與對策
1、設備問題的分類：
2、設備損失管理
A) 突發(fā)損失
對策：故障修理:恢復性改善
B) 設備維護
對策：設備維護：革新性改善
3、設備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
 A) 時間運轉(zhuǎn)率 
B）性能運轉(zhuǎn)率
C) 良品率
4、影響設備有效運轉(zhuǎn)率的六大損失
A) 故障造成的有效運轉(zhuǎn)率損失
B) 調(diào)整的有效運轉(zhuǎn)率損失
C) 空轉(zhuǎn)的有效運轉(zhuǎn)率損失
D) 速度的有效運轉(zhuǎn)率損失
E) 不良的有效運轉(zhuǎn)率損失
F) 啟動的有效運轉(zhuǎn)率損失
5、設備運作損失的統(tǒng)計與分析方法
A) 機臺/系統(tǒng)/部位——設備履歷表
B) 時間/數(shù)量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續(xù)改善提高設備運作損失: 推進自主維護活動
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析：預防保全(PM）分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例：某工廠連續(xù)型生產(chǎn)線設備有效運作如何記錄與分析
四、設備綜合效率（OEE）
1、設備綜合效率的基本定義
2、設備綜合效率的構(gòu)成
3、設備綜合效率的計算
4、設備綜合效率的實質(zhì)
5、用設備綜合效率進行損失分析
6、提高OEE的主要方法：
A) 時間運轉(zhuǎn)率的提升方法
B) 性能運轉(zhuǎn)率的提升方法
C) 良品率的主要提升方法
案例：某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線引入OEE指標管理
五、自主維護活動
1、維護活動的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產(chǎn)保全
C) 全面生產(chǎn)保全
2、推進自主維護活動的七個階段：
A) 初期清掃
B) 發(fā)生源和困難部位對策
C) 制作自主維護的臨時基準
D) 總點檢和目視管理
E) 實施自主點檢
F) 自主維護標準化
G) 自主管理
3、設備的三級維護體系
A)一級維護設備操作人員負責
B)Ⅱ級維護：一線主管負責及維修人員負責
C)Ⅲ級維護：維修人員及維修主管負責
4設備管理中的分工與配合
5、實現(xiàn)設備安定化管理的四個階段
案例：每天的工作從5S和自主維護開始
六、計劃維護
1、計劃維護的內(nèi)容及其目的
2、計劃維護的活動領域及其方式
3、計劃維護的活動組織
A）推進目標和展開方向
B) 維護目標及效果測定
C）合理編制計劃維護的推進計劃
D）構(gòu)筑計劃維護體制
E）計劃維護體系流程全貌
4、計劃維護體制的PDCA循環(huán)
5、不同設備故障階段的計劃維護步驟
案例：某家電工廠的計劃保全方案
七、利用績效管理提高設備管理水平
1、 大多數(shù)工廠為什么不合適將OEE作為考核指標
2、 設備管理管理的績效指標
3、 將設備管理與目標管理結(jié)合
4、 將設備管理與績效考核機制相結(jié)合
案例：某食品工廠設備考核指標的選取

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