現(xiàn)代設備管理與TPM體系及OEE提升作戰(zhàn)
發(fā)布時間:2019-09-27 09:53:31
講師：李忠 瀏覽次數(shù)：2903
課程描述INTRODUCTION
TPM體系及OEE提升培訓
· 技術主管· 設備主管· 生產(chǎn)部長· 車間主任
培訓講師：李忠
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM體系及OEE提升培訓
對象
設備操作與設備管理部門的各級管理人員 生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理人員 現(xiàn)場改善項目負責人 生產(chǎn)及運作管理的中高級管理人員
目的
認識設備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動 幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧，特別用于設備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升 掌握現(xiàn)代設備點檢的實務方法、工具及設備零缺陷的實戰(zhàn)手法 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧
內(nèi)容
第一講：現(xiàn)代設備管理精要
1) 設備3大基本自然規(guī)律
磨損
故障發(fā)生率曲線
檢修后的加速衰退曲線
2) 設備管理3大核心手段
點檢
保養(yǎng)
檢修
3) 現(xiàn)代設備管理的基本指導思想：經(jīng)濟學原則
設備效益
資源投入最小化
4) 現(xiàn)代設備管理2大學派
英國：設備綜合工程學
設備生命周期費用*化
日本：全員維護保養(yǎng)TPM
設備生產(chǎn)性極大化
第二講：設備缺陷乃殺手
1) 病入膏肓的啟示
2) 人類歷史上的“血的教訓”
3) 設備5大狀態(tài)與動態(tài)演化
缺陷意識
設備殺手：缺陷而非故障！
缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
千里之堤潰于蟻穴
4) 現(xiàn)場照片觀、感、悟：
5) 缺陷的分類
5大基本分類
中國的“六源”定義
第三講：TPM活動精髓
1) 設備管理的5大發(fā)展歷程
2) TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預防管理
專業(yè)保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理
以OEE作為管理體系的一級評估指標
3) TPM活動的3級深入
狹義TPM：Total Productivity Maintenance
廣義TPM：Total Productivity Management
供應鏈TPM
4) P:生產(chǎn)性的深刻認知
“4個零“的*目標
缺陷意識
5) TPM的3大基本思想和8大支柱活動
6) 設備如人、精心呵護！
第四講：設備綜合效率（ＯＥＥ）管理
1) 思索：為何使用“設備故障率”評估不夠完整？
2) 定性認知設備的6大效率損失
3) 設備綜合運行效率OEE的定量計算
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
案例分享：OEE管理日報表及OEE計算
(4)設備綜合效率OEE的深入思考
為何必須如此計算？
區(qū)分“記錄型數(shù)據(jù)”與“基礎數(shù)據(jù)”
OEE的財務性意義
(5) OEE管理中的7大典型“亂象”
第五講：OEE提升作戰(zhàn)一
（現(xiàn)代設備點檢制度）
1) 現(xiàn)代設備點檢管理構思及點檢的定義
向醫(yī)療學習
2) 設備點檢管理的實質(zhì)
3) 現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設
建立“三位一體”點檢制度
日常點檢
專業(yè)點檢
專業(yè)診斷
案例分享：圖文并茂的日常點檢作業(yè)標準
案例分享：專業(yè)點檢的信息化手段
案例分享：在線狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷
點檢制下完整的設備防護體系
構筑設備的五層防護線
推行點檢管理的關鍵環(huán)節(jié)
設備點檢人員隊伍的組織設計與職能優(yōu)化
第六講：OEE提升作戰(zhàn)二
（自主保全活動）
1) 自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需要精心呵護
2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)
不合理、復原、微缺陷思想
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的*出路
3) 消除設備缺陷的4大基礎活動
設備基礎5S活動
“班前點檢、班后清潔“
設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
MES系統(tǒng)下的新科技手段
集中消缺活動
定期維護保養(yǎng)的“4個必須”
必須運用“保養(yǎng)作業(yè)基準書”明確操作要求
必須明確維護保養(yǎng)的“驗收標準”
維護保養(yǎng)之后，必須梳理“改善問題點”，并跟蹤改進
必須運用“維護保養(yǎng)計劃”的看板管理，徹底跟蹤維護保養(yǎng)的實施狀況
第七講：OEE提升作戰(zhàn)三
（設備高效化專項作戰(zhàn)）
1) 準備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術
SMED4大手段
2) 設備初期損失及MP設計
品質(zhì)提升，廢品率、報廢率降低活動
免保設備MP活動
3) 損失改善與PM分析方法
設備、模具、工裝改善與“專項技改”
4) 設備安全防護改善
跨越“人防”、步入“技防”
設備“本質(zhì)化安全”
5) 一線人員“自主改善小組”活動
尊重點滴智慧、創(chuàng)造雙贏價值
第八講：設備的未來
（設備智能化的進化階梯）
1) 設備進化的階梯
階段一：自動化
階段二：“自動化”與防錯Poka Yoke
階段三：LCIA簡便自動化
階段四：數(shù)字化設備（Cyber Equipment）
階段五：智能設備
2) 集成化管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)與設備信息化管理
設備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內(nèi)容管理
第九講：TPM活動的推進策略
1) TPM的理念：改善設備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制
2) TPM活動推進“中國式5步曲”
3) 成功推行TPM，領導的行動及作用
4) 成功推行TPM，有趣多樣的激活戰(zhàn)略
5) 多例綜合案例分享
Feeder管理、備品管理、品質(zhì)提升作戰(zhàn)
特殊技能培訓與提升
工程診斷標準及診斷活動
某世界*的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)
某世界*的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)
TPM體系及OEE提升培訓
轉載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/225512.html
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