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【課程背景】 
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，對(duì)待錯(cuò)誤，傳統(tǒng)態(tài)度是錯(cuò)誤(失誤)是不可避免的！“人非圣賢，孰能無過！”，管理層慢慢習(xí)慣了這種救火狀況并習(xí)以為常。 
人是有惰性的，也就是說我們會(huì)常忘記或常犯錯(cuò)，實(shí)際工作中，我們確實(shí)經(jīng)常存在憑記憶或注意力來完成工作。
不要把錯(cuò)誤當(dāng)缺陷，但缺陷一定是錯(cuò)誤。
我們總是對(duì)操作工期待太多，然而又不允許其犯錯(cuò)，作為管理者，你該怎么做？
操作工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。
盡管在某些工序我們采取100%的檢驗(yàn)方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？
POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，以消除可能的錯(cuò)誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，防錯(cuò)就是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防，避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早，糾正的成本就越低，損失就越少??！從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。。
【課程目標(biāo)】
1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法? 防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
2、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理、防錯(cuò)設(shè)計(jì)和防錯(cuò)裝置！
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益
4、掌握防錯(cuò)POKA YOKE 的實(shí)施流程和事例
【課程對(duì)象】
技術(shù)副總、部門經(jīng)理/主管、公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、品管、制造、工程等部門相關(guān)人員
【課程提綱】
第一部分：防錯(cuò)法概述
1、 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展
2、 日常生活中的一些防錯(cuò)裝置
【案例分享】：日常生活中的10個(gè)防錯(cuò)案例
3、 缺陷與錯(cuò)誤(失誤)
4、 墨菲定律
5、 錯(cuò)誤發(fā)生的原因
6、 人為錯(cuò)誤的10種類型
7、 對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、 防錯(cuò)1-10-100 規(guī)則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯(cuò)？為什么要這么做？ 
第二部分防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯(cuò)技術(shù)四個(gè)層次
3、防錯(cuò)三種機(jī)制
◇ 警示機(jī)制 
◇ 控制機(jī)制
◇ 停工機(jī)制
【案例分享】：
4、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
5、防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則
6、防錯(cuò)法的五個(gè)思路
7、防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
【案例分享】：
8、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑
◇防錯(cuò)設(shè)計(jì)
◇過程防錯(cuò)
9、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
◇特性識(shí)別
◇流程識(shí)別
10、POKA-YOke防錯(cuò)的五種方法
【案例分享】：
第三部分：防錯(cuò)裝置
1、防錯(cuò)裝置的概念和適用場(chǎng)合
2、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)原理
3、常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置
4、防錯(cuò)裝置的水平
5、防錯(cuò)裝置設(shè)備
6、防錯(cuò)裝置的16種類型
【案例分享】：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析
第四部分：制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1.現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決
2. 現(xiàn)場(chǎng)四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導(dǎo)致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產(chǎn)過程防錯(cuò)技術(shù)----“三不原則”
7. 運(yùn)用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動(dòng)
◇設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)階段
◇過程能力調(diào)查
◇工程管理
8. 人為失誤的預(yù)測(cè)和POKA YOKE的工具
◇FMEA
◇FTA（故障樹解析）
◇QA矩陣
9. 制造過程防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù) 
10. 現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法之目視管理
【案例分享】：現(xiàn)場(chǎng)管理常用的11種防錯(cuò)技術(shù)
第五部分：防錯(cuò)法與IE工業(yè)工程改善
1.IE（人機(jī)工程學(xué)）改善七大手法簡(jiǎn)介
2. 程序分析法
◇ECSR原則
【案例分享】：ECRS法運(yùn)用圖示
3. 五五法
【游戲互動(dòng)】：為什么，為什么分析？？
4. IE持續(xù)改善的意識(shí)
5. IE改善的步驟—天龍八部
 ◇找出問題點(diǎn)
◇建立改善目標(biāo)
◇制訂實(shí)施計(jì)劃
◇詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀
◇考慮改善方案
◇改善方案的實(shí)施；
◇確定改善的成果
◇成果標(biāo)準(zhǔn)化 
第六部分：防錯(cuò)應(yīng)用案例及實(shí)施步驟
1.防錯(cuò)的流程
2. 防錯(cuò)需要樹立的觀念
3. 防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍 
4. POKA YOKE 的實(shí)施流程-7步法 
5. 防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
6. 防錯(cuò)法的未來和發(fā)展方向
第七部分：雙向交流