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FANUC系統(tǒng)編程公開(kāi)課

【學(xué)習(xí)收獲】
學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)削加工工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)可以帶來(lái)以下收獲：
理解數(shù)控車(chē)削加工的基本原理：學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)削加工可以使您深入了解數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及如何進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。您將學(xué)習(xí)如何選擇切削工具、確定切削參數(shù)，以及如何優(yōu)化車(chē)削過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)更高效、更*的車(chē)削結(jié)果。
掌握FANUC系統(tǒng)編程和操作技巧：FANUC是一種常用的數(shù)控系統(tǒng)，學(xué)習(xí)FANUC系統(tǒng)編程和操作技術(shù)將使您能夠更好地掌握該系統(tǒng)的使用方法和技巧。您將學(xué)會(huì)如何編寫(xiě)FANUC程序、設(shè)置工藝參數(shù)、調(diào)整切削速度和進(jìn)給量等操作，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的車(chē)削結(jié)果。
提高車(chē)削效率和精度：通過(guò)學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)削加工工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)，您將能夠提高車(chē)削效率和精度。通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的數(shù)控編程，您可以減少?gòu)U品率、提高車(chē)削精度，并節(jié)約加工時(shí)間和成本。
解決復(fù)雜車(chē)削問(wèn)題：學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)削加工工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您能夠更好地解決復(fù)雜車(chē)削問(wèn)題。通過(guò)使用FANUC系統(tǒng)的高級(jí)功能和工具，如自適應(yīng)控制、刀具半徑補(bǔ)償?shù)?，您可以?shí)現(xiàn)更精細(xì)、更復(fù)雜的車(chē)削任務(wù)，并在實(shí)際車(chē)削中預(yù)防和解決問(wèn)題。
提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：掌握數(shù)控車(chē)削加工工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將提升您的職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。這些技能將使您成為一名更專(zhuān)業(yè)、更熟練的數(shù)控車(chē)削操作員或程序員，為客戶(hù)提供更可靠和高質(zhì)量的車(chē)削服務(wù)，并在車(chē)削領(lǐng)域中擁有更廣闊的發(fā)展機(jī)會(huì)。
總而言之，學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)削加工工藝及FANUC系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您具備更高的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的數(shù)控編程，您將能夠提高車(chē)削效率和精度，并解決各種復(fù)雜車(chē)削問(wèn)題。這些技能也將為您的職業(yè)發(fā)展開(kāi)辟更廣闊的道路。

【課程內(nèi)容】
第一講  數(shù)控車(chē)床的正確選用與使用
1.數(shù)控車(chē)床的工藝能力及主要技術(shù)參數(shù)的選用
臥式數(shù)控車(chē)床、立式數(shù)控車(chē)床、車(chē)削加工中心等，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)及方案、設(shè)備組線(xiàn)方式和要求

第二講  數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)及通用編程規(guī)則
坐標(biāo)系統(tǒng)與點(diǎn)、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點(diǎn)編程、程序的專(zhuān)用命名等
3.幾個(gè)關(guān)鍵操作用應(yīng)用技術(shù)
對(duì)刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動(dòng)、空運(yùn)行、機(jī)械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專(zhuān)用非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)

第四講  新型工具系統(tǒng)
1.整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用
2.刀具切削性能的評(píng)價(jià)與數(shù)據(jù)積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識(shí)別
5.舊刀具的返新
6.專(zhuān)用刀具的設(shè)計(jì)與切削參數(shù)的匹配

第五講  測(cè)量工具
1.標(biāo)準(zhǔn)量具的選用
2.非標(biāo)量具的設(shè)計(jì)與使用

第六講  數(shù)控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據(jù)與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準(zhǔn)的選用
6.精定位基準(zhǔn)的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計(jì)算與工序尺寸設(shè)計(jì)
8.工藝過(guò)程卡片的編寫(xiě)
9.工序卡片的編寫(xiě)
10.工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高
11.先進(jìn)制造方法介紹

第七講  直線(xiàn)圓弧插補(bǔ)編程數(shù)控車(chē)削階梯軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計(jì)算切削用量
4.線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)指令編程
5.圓弧運(yùn)動(dòng)指令編程
6.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
7.刀位碼
8.外圓車(chē)刀對(duì)刀方法
9.操作加工要領(lǐng)
10.降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術(shù)方法

第八講  刀具半徑補(bǔ)償編程數(shù)控車(chē)削曲面軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計(jì)算切削用量
4.刀具半徑補(bǔ)償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補(bǔ)償C的詮釋
7.刀切、少切、過(guò)切判斷
8.球刀對(duì)刀問(wèn)題

第九講  子程序編程分層及軸向平移數(shù)控車(chē)削加工
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.偏置法編程的靈活應(yīng)用
4.子程序應(yīng)用技巧
5.數(shù)據(jù)輸入編程
6.切槽刀對(duì)刀

第十講 固定循環(huán)編程數(shù)控車(chē)削軸套零件
1.孔加工刀具選用
2.同一把刀具掉頭車(chē)對(duì)刀方法
3.多刀對(duì)刀方法
4.參考點(diǎn)編程及應(yīng)用
5.粗精軸向車(chē)削固定循環(huán)編程
6.粗精端面車(chē)削固定循環(huán)編程
7.粗精輪廓車(chē)削固定循環(huán)編程
8.切槽車(chē)削固定循環(huán)編程
9.螺紋車(chē)削固定循環(huán)編程
10.操作加工
11.斷屑技術(shù)

第十一講 宏指令編程數(shù)控車(chē)削二次曲面軸
1.曲面擬合原理與二次曲線(xiàn)方程
2.宏指令變量與參數(shù)的*特點(diǎn)及應(yīng)用
3.宏指令語(yǔ)句及編程技巧
4.橢圓手柄綜合編程加工

第十二講  車(chē)削自動(dòng)編程
（0.建模）
1.進(jìn)入數(shù)控車(chē)削環(huán)境
2.建立工件坐標(biāo)系
3.創(chuàng)建刀具
4.創(chuàng)建車(chē)削加工橫截面
5.創(chuàng)建工件幾何
7.創(chuàng)建工序（外圓、孔、車(chē)槽、車(chē)螺紋）
8.切削參數(shù)設(shè)定
9.非切削參數(shù)
10.路徑模擬
11.后處理
12.加工模擬
13.仿真操作加工
注：1.資料、實(shí)踐案例豐富；
2.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問(wèn)題等；
3.每講進(jìn)度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)

FANUC系統(tǒng)編程公開(kāi)課