課程描述INTRODUCTION
PMC生產(chǎn)計劃與物料管理
培訓(xùn)講師：陳進華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC生產(chǎn)計劃與物料管理
【課程背景】
很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上到下個個忙不停，結(jié)果還是老不能按時完成任務(wù)或者成品庫中有一大堆成品就是發(fā)不了貨，為什么會出現(xiàn)“老拖期、忙插單、趕工期”的結(jié)果呢？
很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致該做的沒做，不需要做的提前做好了，假效率很高但就交不貨。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是系統(tǒng)整體效率的核心，如何才能做好、做精、做準生產(chǎn)計劃？通過兩天的《PMC－多品種少批量生產(chǎn)計劃與物料管理》課程您將會有如下收獲：
【課程收益】
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確、有效的生產(chǎn)計劃九大核心
掌握正常排產(chǎn)與緊急插單的處理方法
掌握制定組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃五步法與注意要點
掌握制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃四步法與注意要點
掌握生產(chǎn)進度跟進、協(xié)調(diào)與修訂執(zhí)行七方向與相應(yīng)管控工具
掌握物料跟進、管理流程與原則
掌握如何運用目視化管理提升物料管理效率
【課程對象】
經(jīng)營管理者，生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，計劃人員、調(diào)度員、倉庫管理人員等。
【課程大綱】
一、多品種小批量生產(chǎn)計劃
1、當今制造業(yè)所面臨的困境
案例分享：從請客吃飯過程談生產(chǎn)計劃
模擬游戲：產(chǎn)能比需求大這么多，為什么還不能按期交付呢？
2、當生產(chǎn)進度落后時，你的對策真的有效嗎？
3、PMC在企業(yè)中的角色與定位
案例分享：PMC部門重點抓的“五事一點”
案例講解：生產(chǎn)計劃的管控指標及其用途
4、多品種少批量生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
5、多品種少批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)計劃四個特性
6、制定有效、準確的生產(chǎn)作業(yè)計劃 的“九個核心一個基點”
二、 多品種少批量模式下生產(chǎn)計劃編排要點
1、生產(chǎn)負荷率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
2、設(shè)備負荷率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
3、作業(yè)人員與設(shè)備需求的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
4、產(chǎn)線平衡率的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
5、生產(chǎn)提前期的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
6、*投產(chǎn)日期的計算方法
案例講解與實踐練習
7、 最終合格率與投產(chǎn)數(shù)量的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
三、如何有效、快速制定主計劃
1、制定主計劃的三大原則
案例分享：排產(chǎn)先后順序的原則與七個要點
案例講解：基于整體效率的兩種集中生產(chǎn)方式
2、五步法制定主計劃
案例講解與實踐練習
四、如何制定多品種少批量的組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例講解：制定組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃表的要點
案例分享：五步法制定組北京城生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例講解：生產(chǎn)作業(yè)計劃對工藝流程的要求
案例講解：尋找并確定組裝線瓶頸的方法及其用途
案例講解：如何運用線平衡率來確定作業(yè)人員安排
案例講解：如何運用負荷率來確定計劃生產(chǎn)數(shù)量
案例實踐練習：親自動手編排某組裝生產(chǎn)作業(yè)計劃
五、如何制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃
案例剖析：零部件生產(chǎn)班組的困惑
1、制定零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃的原則
案例講解：零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
案例分享：零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
2、零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習
案例分享：某世界500強企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的步驟及其運行要點
案例分享：某多品種小批量企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定過程
六、生產(chǎn)進度跟進與管控要點
1、生產(chǎn)進度管控制的三種方式、四個核心要項
2、生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義
案例講解：生產(chǎn)異常預(yù)判要點
案例講解：生產(chǎn)異常處理的技巧與方法
3、進度管控要點一：物流轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控
案例分享與剖析
4、進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
案例分享與剖析
5、進度管控要點三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點
案例分享與講解
6、進度管控要點四：齊套管控方法與要點
案例分享與講解
7、進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
案例分享與講解
8、進度管控要點六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點
案例分享與講解
七、原材料及成品倉管理要點
1、倉庫管理指標的計算方法及用途
2、物料需求與管控的要點
案例講解：兩種物料需求的計算公式及用途
案例分享：合格品、特采品、不良品物料的管理流程與實施要點
案例分享：如何才能真正做到先進先后原則
案例分享：ABC法在倉儲中的運用
3、“賬物不一致”的根原分析
案例講解：倉庫目視化管理的要點與實施步驟
4、如何選擇并運用“配送”與“配領(lǐng)”模式
5、庫位管理與ERP在倉儲管理中的運用
案例分享：某企業(yè)做到“賬物一致”的工具與方法
案例分享：四種盤點方式的優(yōu)缺點及運用范圍
PMC生產(chǎn)計劃與物料管理
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/265531.html
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- 陳進華