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供應商定額管理

【課程背景】
    企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
    從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力——隨著市場價格的降低，越來越多的國內企業(yè)體驗到低成本能力對企業(yè)發(fā)展的重要性。
    事實上，成本能力僅僅是企業(yè)應對價格戰(zhàn)爭的銳器，價值能力才是企業(yè)預見性滿足顧客、創(chuàng)造高額利潤的“深井”。
與此形成鮮明對比的是：不論是否受到市場的降價壓力，世界五百強企業(yè)無不把主動性和前瞻性的成本降低工作作為企業(yè)日常運作的重中之重——他們很清楚，降價之前的控制成果帶來的是直接利潤，降價之后的控制成果則直接轉化為企業(yè)的市場競爭力！
工時的定額、材料消耗定額、勞動定額是企業(yè)管理中非常重要的內容，它們不僅涉及到產品的銷售價格、企業(yè)的利潤，還反映出企業(yè)管理者的水平和操作工人參與企業(yè)管理的能力，以及員工的勞動強度和企業(yè)的競爭水平。
在不同的企業(yè)中，由于生產技術水平和管理水平不同，其生產工藝和生產能力也不同，對工時的定額自然也就不同，因而標準工時定額的高低是綜合反應企業(yè)生產技術和經營管理水平，企業(yè)必須制定先進合理的標準工時，本課程主要就工時定額管理方法進行講解和案例分享。

【培訓目的】
——從企業(yè)戰(zhàn)略高度看企業(yè)成本控制的重要性
——正確認識企業(yè)現場的浪費和效率，建立正確的增值觀念
——了解制造型企業(yè)的成本構成，掌握企業(yè)成本管理基本方法
——學習突破性降低成本的管理技術——價值工程（VE）
——掌握在價值分析的基礎上系統(tǒng)性降低成本的要訣
——介紹工時定額、材料消耗定額和勞動定額的系統(tǒng)認知
——講解如何進行定額測試、定額時間設定
——介紹如何推行定額管理和人工成本控制的方法

【培訓對象】企業(yè)中高層干部，價值工程分析、制造成本控制人員

【培訓大綱】
第一部分    精益思想和經營目標管理
——什么是精益管理？--微利時代的生產方式 
——精益經營目標管理（MBO）
——生產KPI金字塔 
——精益思想的五項原則
第二部分    VA/VE價值分析與價值工程
——VA/VE價值分析/價值工程定義
——價值工程的基本原理 
——價值工程對象的選擇 
——功能分析與評價
——情報信息資料收集
——方案創(chuàng)造與評價 
第三部分    標準成本法與全面定額管理
——成本定義和構成
——人工成本的控制與削減方法
——原材料成本的控制方法 
——降低直接材料成本的途徑
——材料費用的歸集和分配
（1）材料定額費用比例法
（1）材料定額耗用量比例法
——標準成本法 
——定額成本法 
第四部分    作業(yè)成本法 
——作業(yè)成本法的定義
——作業(yè)成本法相關概念解析
——資源動因價值分析與作業(yè)動因價值分析
——作業(yè)成本法案例分析01
——作業(yè)成本法案例分析02
第五部分    庫存定額管理
——零庫存管理
——安全庫存VS最高庫存VS*庫存
——庫存的重點管理 --ABC庫存控制
——庫存周轉率概念
——庫存周轉率是反映庫存管理水平的標志
——庫存周轉率計算
——庫存周轉率費用計算課堂例題
——經濟訂貨批量模型
——經濟訂貨批量計算課堂例題
——WIP之消除技術- “一個流”
——WIP之消除技術- 看板
第六部分    備品備件定額管理
——儲備定額的概述
——備件儲備品種的原則
——備件清單3A原則的分類整理
——合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警
——*最高貯備量計算課堂例題
——儲備定額的編制原則、方法
——合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警 
第七部分    標準工時定額管理
——儲備定額的編制原則、方法
——標準工時及工時測定 
——MTM-UAS通用分析系統(tǒng)
第八部分    TQM-全面質量定額管理
——質量成本管理
——零缺陷管理的精髓
——內部質量分析（IQC/PQC/OQC） 
——外部質量分析（客戶投訴分析） 
第九部分    OEE設備綜合效率管理
——OEE基本概念
——設備的六大損失和故障
——OEE的計算 

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