課程描述INTRODUCTION
上海柔性生產(chǎn)計劃與物料管控培訓(xùn)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海柔性生產(chǎn)計劃與物料管控培訓(xùn)
課程背景
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)部門是企業(yè)的“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調(diào)度和命脈,統(tǒng)籌營運資金,物流,信息等動脈,直接涉及影響生產(chǎn)部,生產(chǎn)工程部,采購,倉庫,質(zhì)量部,開發(fā)與設(shè)計部,設(shè)備,人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗,因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解,物料計劃,請購,物料調(diào)度,物料控制(收,發(fā),退,借,備料等),生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟應(yīng)用這門管理技術(shù)來解決問題,學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存,資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課對象:生產(chǎn)副總,生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理,生產(chǎn)計劃員,物料計劃員,車間主任,采購主管等
課程價值
.明確柔性生產(chǎn)計劃與物料管理與企業(yè)經(jīng)營之間的關(guān)系
.掌握柔性生產(chǎn)計劃必須具備的三大核心要素
.掌握柔性生產(chǎn)計劃實施的過程中不同產(chǎn)品不同的實施策略與方法
.掌握銷售運作計劃實施的具體步驟與方法,即工具運用
.掌握主生產(chǎn)計劃實施的三大步驟
.掌握拉動式生產(chǎn)計劃制定的思路與方法
.掌握順序生產(chǎn)計劃制定的思路與方法
.掌握柔性生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制的常用工具的運用方法。
.掌握庫存產(chǎn)生的原因,削減庫存幾種策略方法
.掌握物料進(jìn)度跟進(jìn)方法,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。
課程特色
課程基點:基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+20%案例講解+10%模擬演練+10%總結(jié)點評
課程大綱
第一講:柔性生產(chǎn)計劃概論
一、柔性生產(chǎn)計劃的必然性
1.需求與生產(chǎn)難點分析
2.市場需求變化的趨勢
3.企業(yè)經(jīng)營的真正目的
案例分析:家庭聚餐
二、柔性生產(chǎn)計劃最終目的:減少資源與縮短時間
第二講:柔性生產(chǎn)計劃三大核心要素
一、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之人員的柔性
1.多能工培養(yǎng)
2.用工方式多樣化
案例分析:某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)體系
某汽車線束公司多樣化用工方式
二、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之組織的柔性
1、企業(yè)組織構(gòu)架
2、PMC組織構(gòu)架與績效KPI指標(biāo)
3、PMC與制造管理的區(qū)別
三、柔性生產(chǎn)計劃的核心要素之布局的柔性
1、VSM現(xiàn)狀圖分析與VSM未來圖設(shè)計
2、流線化布局—物流整流
2、產(chǎn)品定線生產(chǎn)
視頻案例分析:波音飛機(jī)組裝線
第三講:柔性生產(chǎn)計劃策略
一、產(chǎn)品定位策略
1、產(chǎn)品利潤與銷量分析
2、產(chǎn)品生命周期分析
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表
二、客戶定位策略
1、客戶等級
2、不同等級客戶對應(yīng)策略
案例分析:某集團(tuán)客戶分級表
三、確定產(chǎn)品具體的生產(chǎn)方式
1.MTS預(yù)測式生產(chǎn)型
2.ATO準(zhǔn)備式訂單裝配型
3.MTO訂單制造型
4.ETO 訂貨設(shè)計型
四、制定產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)計劃策略
1.跟隨策略-訂單生產(chǎn)
2.拉動策略-備貨生產(chǎn)
第四講:柔性生產(chǎn)策略之銷售運作計劃(S&OP)
一、為什么要做銷售預(yù)測
1、建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)
2、單一一致的計劃與公司運作的工具
二、S&OP流程五大步驟之運行銷售預(yù)測報告
1、歷史數(shù)據(jù)分析-變異系數(shù)與達(dá)成分析
2、歷史數(shù)據(jù)分析-預(yù)測處理的三條曲線
案例分析:某企業(yè)預(yù)測與實際出貨分析表
三、S&OP流程五大步驟之需求預(yù)測計劃流程
1、準(zhǔn)確預(yù)測要素分析-市場行情/競爭對手
2、產(chǎn)品快速成長預(yù)測方法
案例分析:快速成長期的預(yù)測計算方法
3、產(chǎn)品成熟期的預(yù)算計算方法
現(xiàn)場演練:銷售預(yù)測計算
4、產(chǎn)品衰退期預(yù)測方法
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品預(yù)測表
四、S&OP流程五大步驟之供應(yīng)計劃階段
1、供應(yīng)能力五大要素評估
2、市場和銷售分析
3、主要約束項分析與管理-物料/能力
案例分析:某企業(yè)供應(yīng)能力分析表
五、S&OP流程五大步驟:預(yù)備S&OP會議流程
1、預(yù)備S&OP會議流程
2、產(chǎn)品生產(chǎn)三大策略
3、運作計劃調(diào)整-改變需求
4、運用計劃調(diào)整-改變能力
案例分析:那種方案成本*
六、S&OP流程步驟五:領(lǐng)導(dǎo)S&OP會議流程
1、領(lǐng)導(dǎo)S&OP會議流程
2、S&OP實踐總結(jié)
案例分析:某汽車零件公司銷售運作計劃表
第五講:柔性生產(chǎn)計劃之主生產(chǎn)計劃(MPS)
一、主生產(chǎn)計劃定位與三種實施策略
二、主生產(chǎn)計劃實施的方式-滾動生產(chǎn)計劃
1、需求與供給變異
2、N+3持續(xù)滾動計劃
三、主生產(chǎn)計劃制定的三大步驟
1、編制主生產(chǎn)初步計劃
2、粗能力計劃
3、主生產(chǎn)會議聯(lián)議會
案例分析:江蘇某機(jī)械企業(yè)主生產(chǎn)計劃分析
第六講:柔性生產(chǎn)計劃之拉動式
思考:拉式與推式生產(chǎn)方式有什么區(qū)別?
一、拉動式生產(chǎn)計劃流程
二、拉動式生產(chǎn)計劃實施七大步驟
1、接單評審與產(chǎn)能分析
2、生產(chǎn)布局與產(chǎn)品分簇
3、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期分析
4、生產(chǎn)節(jié)拍
5、訂單變更與計劃調(diào)整
6、柔性化與均衡化生產(chǎn)與計劃排產(chǎn)
7、拉動看板
視頻案例分析:某汽車廠拉動生產(chǎn)案例
第七講:柔性生產(chǎn)計劃之順序生產(chǎn)
一、工序負(fù)荷分析
1、綜合產(chǎn)出計算
2、工程內(nèi)平衡能力評估
3、人力出勤與日歷控制管理
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)能計算表
案例演練:計算工程綜合產(chǎn)出
二、日工作計劃制定
1、工序別3日滾動計劃
2、產(chǎn)品別3日滾動計劃
案例分析:臺灣捷安特自行車順序生產(chǎn)計劃
三、順序計劃生產(chǎn)之快速切換
1、為什么要快速切換
2、快速切換對L/T,WIP的影響
3、如何實現(xiàn)快速切換
視頻案例分析:F1賽車案例
案例分析:某日資企業(yè)快速換模案例
第八講、柔性生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
一、進(jìn)度控制的內(nèi)容與三種思路
二、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
三、生產(chǎn)進(jìn)度落后六大改善措施
四、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)與解決技巧
1、建立生產(chǎn)異常反饋機(jī)制
2、生產(chǎn)異常解決思路
第九講、庫存分析與控制
一、庫存控制與周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的傳統(tǒng)定義
2、庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流間的關(guān)系
3、庫存持有成本
案例演練:需要多少現(xiàn)金?
案例討論:如何提升對庫存控制的積極性
四、企業(yè)四大流程與庫存形成的關(guān)系
案例分析:庫存為什么會形成
五、庫存控制策略
1、庫存控制之倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率策略
2、庫存控制之采購管理配套率策略
3、庫存控制之生產(chǎn)管理物料齊套率策略
4、庫存控制之ERP管理物料通專用管理策略
案例分析:如何找出積壓庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率
案例分析:風(fēng)險物料庫存控制
六、監(jiān)管—庫存控制體系之控制手段
案例討論:KPI績效考核指標(biāo)的目的是什么?
1、庫存控制與KPI關(guān)系
2、供應(yīng)鏈任務(wù)與KPI設(shè)定
3、庫存預(yù)測與監(jiān)控的兩種方法
4、庫存控制*實踐方法
案例討論:這樣的KPI的考核合理嗎?
上海柔性生產(chǎn)計劃與物料管控培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/26242.html
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- 郭濤