課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)計劃與物料控制課程培訓
培訓講師：陳老師
課程價格：￥4680元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)計劃與物料控制課程培訓
培訓對象：
企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷售等管理人員
培訓背景
在新時代的進程中，隨著改革開放的進一步深入，各企業(yè)在追求高質(zhì)量發(fā)展，而生產(chǎn)計劃和物料管控是生產(chǎn)運營管理中重要的關鍵環(huán)節(jié)，它對影響產(chǎn)品交期、質(zhì)量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當前在精益化、信息化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化的新形勢下，對生產(chǎn)計劃和物料管控提出哪些新要求、新方法？為了幫助各企業(yè)加強PMC運營管理工作的有效實施，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，滿足市場高質(zhì)量發(fā)展的需求，不斷提高精益生產(chǎn)績效管理能力。為此，特設計本課程。
培訓收獲
1、掌握構建生產(chǎn)計劃管理體系
2、掌握精益生產(chǎn)計劃制定方法
3、掌握小批量多品種管理方案
4、掌握生產(chǎn)計劃進度管控方略
5、掌握物料需求計劃管控精髓
6、掌握精益生產(chǎn)績效管理指標
第一講構建PMC系統(tǒng)管理體系
1、制造工業(yè)發(fā)展4.0時代
2、目前PMC面臨的問題（案例）
2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)暴露的問題（案例）
3、PMC內(nèi)涵與管理職能（案例）
4、PMC與跨部門協(xié)同力
5、采購與PMC功能定位（案例）
6、構建PMC組織新框架（案例分析）
7、PMC業(yè)務與操作程序（案例）
8、PMC跨部門開展工作（案例）
9、研討：跨部門協(xié)作上的困惑？
第二講精益生產(chǎn)計劃控制管理
1、你公司是如何確定交期的？（案例）
2、建立全面性產(chǎn)銷協(xié)同機制（案例）
3、日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的業(yè)務流程
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與協(xié)調(diào)要領
5、定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的例會（案例）
6、單元極限產(chǎn)能分析的要素
7、精益生產(chǎn)計劃內(nèi)涵和實質(zhì)
8、精益生產(chǎn)計劃特點和對策（案例）
9、精益生產(chǎn)計劃控制的步驟（各企業(yè)現(xiàn)行診斷）
10、如何制定精益型生產(chǎn)計劃（案例）
11、拉動式生產(chǎn)計劃批量確定（案例）
12、MPS+DPS生產(chǎn)計劃編制（案例：月/周/日計劃）
13、MES+ERP生產(chǎn)計劃關聯(lián)（案例）
14、途程計劃和生產(chǎn)前準備（案例）
15、生產(chǎn)排序規(guī)則幾大標準
16、插單和計劃變更應變方法（案例：生產(chǎn)計劃變更等）
17、緊急訂單應對處理方法
18、銷售、生產(chǎn)、出貨計劃的調(diào)整（案例）
19、研討：企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃中的困惑？
第三講多品種小批量生產(chǎn)計劃管控
1、多品種小批量的業(yè)務場景
2、多品種小批量場景的挑戰(zhàn)
3、MTS+MTO拉動式需求計劃
4、物料控制和產(chǎn)能控制保障
5、多品種小批量生產(chǎn)計劃解決方案（案例）
6、信息系統(tǒng)賦能生產(chǎn)計劃和控制（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）
7、生產(chǎn)計劃和控制方法優(yōu)化
8、研討：多品種小批量生產(chǎn)計劃困惑、難點、痛點、盲點、堵點等？
第四講生產(chǎn)進度實施與控制
1、跨部門生產(chǎn)進度控制步驟
2、精益生產(chǎn)進度的控制方式（案例：班組日程看板/日報/周報/月報/例會等）
3、精益生產(chǎn)進度控制的要素
4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常的處理（案例）
5、解決交期延誤的5+5對策（案例）
6、拉動式生產(chǎn)效率提升演練（案例）
7、研討：企業(yè)在生產(chǎn)進度控制中的難點、痛點等問題？
第五講物料需求計劃實施與管控
1、供方管理原則和要務
2、物料管理要素和要求（案例）
3、物料管理追求5R職能
4、物料管理執(zhí)行的流程圖（案例）
5、物料管理精髓和注意點（案例）
6、物料與生產(chǎn)體系的關聯(lián)
7、制定MRP物料計劃步驟
8、如何制定MRP物料計劃（案例：物料計劃分析表、物料需求計劃表等）
9、ERP系統(tǒng)和MRPII區(qū)別
10、物料ABC分析法和運用（案例）
11、采購必備的條件和依據(jù)
12、物料短缺的原因和對策方法（案例）
13、依據(jù)BOM發(fā)料和配送物料（案例）
14、安全庫存、最高庫存、*庫存（案例）
15、物料成本降低途徑和方法
16、管控投料方案“五經(jīng)典”
17、研討：1）如何預防物料計劃的“牛鞭效應”？
2）如何避免完工時才發(fā)現(xiàn)缺料現(xiàn)象？
3）如何實現(xiàn)“零庫存”管理？
第六講TOC的精益生產(chǎn)績效指標
1、機器換人提升生產(chǎn)效率之誤區(qū)？（案例：生產(chǎn)效率綜合癥）
2、企業(yè)按生產(chǎn)效率考核為何不好？（案例：生產(chǎn)效率黃金法則）
3、精益生產(chǎn)力的構成要素有哪些？
4、精益生產(chǎn)管理三個績效考核指標？（案例）
5、分析TOC精益生產(chǎn)管控幾大原則？
6、小組PK：各小組提出問題，小組間回答，老師點評？
7、總結(jié)：PMC-生產(chǎn)計劃與物料管控若干要點！
講師簡介:陳老師
精益改善標準化實戰(zhàn)型專家
中國管理科學研究院高級講師
華譽獎*課程10強
中國誠信品牌講師50強
中國品牌好講師100強
河北省企業(yè)家協(xié)會聘任專家
南京企業(yè)家聯(lián)合會聘任理事
曾任職企業(yè)總經(jīng)理職務
省機械學會高級工程師
中國改革開放40年杰出培訓名師
陳老師30多年的工作經(jīng)歷，構建了嚴謹、完善的系統(tǒng)管理理論和實操體系。先后擔任生產(chǎn)技術廠長、技術質(zhì)量中心主任、管理者代表、副總經(jīng)理、常務副總、總工程師、總經(jīng)理等職務，積累了豐富的管理實踐經(jīng)驗，領導的團隊屢創(chuàng)佳績。特別與世界500強企業(yè)的業(yè)務合作，探索和采用了較多的國內(nèi)外先進的管理方法和工具，并結(jié)合企業(yè)實際情況借鑒運用，達到預期效果和創(chuàng)造了新的增長點。陳老師的咨詢項目和培訓課程具有前瞻性、有創(chuàng)新性、有獨特的實戰(zhàn)體系、保落地實踐、
保滿意效果、保創(chuàng)造價值。咨詢項目和培訓已進入國內(nèi)一二線城市，深受客戶的歡迎和長期合作。
擅長領域
互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略執(zhí)行管理+目標計劃管理+精細化管理+質(zhì)量管理體系+精益生產(chǎn)+研發(fā)管理
精益生產(chǎn)計劃與物料控制課程培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.cticoncepts.com/gkk_detail/12057.html