一、企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)相關(guān)內(nèi)容 1. 從客戶需求到供應(yīng)商表現(xiàn) - 在當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，供應(yīng)鏈一體化是重要趨勢。企業(yè)要關(guān)注客戶之聲（VOC），并將其與供應(yīng)商表現(xiàn)相聯(lián)系。因?yàn)楣?yīng)商的表現(xiàn)直接影響到企業(yè)能否滿足客戶需求。例如，企業(yè)接收到客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期等方面的要求，而供應(yīng)商提供的原材料或零部件的質(zhì)量、交貨及時(shí)性等都會(huì)影響企業(yè)對(duì)客戶需求的響應(yīng)。如果供應(yīng)商提供的部件經(jīng)常延遲交貨或者質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)就難以向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和及時(shí)的交付服務(wù)。 - 供應(yīng)商管理已成為企業(yè)核心競爭力之一。就像豐田汽車生產(chǎn)模式，其成功建立在可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系之上。企業(yè)的營運(yùn)模式和績效很大程度上取決于供應(yīng)商質(zhì)量。例如，一個(gè)制造企業(yè)如果供應(yīng)商提供的原材料總是有缺陷，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率降低，增加生產(chǎn)成本，甚至影響產(chǎn)品的市場競爭力。 2. 成本與質(zhì)量的考量 - 企業(yè)生存和發(fā)展過程中，成本是否滿意是個(gè)重要問題，其中包括工資成本、缺陷成本、商務(wù)成本等。在質(zhì)量與成本的關(guān)系上，傳統(tǒng)觀念和現(xiàn)代觀念有很大不同。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為提高質(zhì)量會(huì)增加成本，而現(xiàn)代觀念認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的提升可以帶來長期的成本節(jié)約。例如，通過預(yù)防性質(zhì)量保證方法，雖然在前期可能有一定投入，但從長期看可以減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的廢品、返工和保修等成本。從質(zhì)量成本分布來看，故障成本往往占比*，像廢品率37%、返工率23%、保修/優(yōu)惠占40%等情況，這就更凸顯了供應(yīng)商提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要性。
二、供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定 1. 過程生產(chǎn)能力 - 過程生產(chǎn)能力是評(píng)估供應(yīng)商的重要方面。這包括供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的效率、穩(wěn)定性等。例如，一個(gè)供應(yīng)商是否能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出足夠數(shù)量且質(zhì)量合格的產(chǎn)品。如果供應(yīng)商的生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)中斷、生產(chǎn)速度慢等問題，就難以滿足企業(yè)的需求。對(duì)于一些對(duì)交貨期要求嚴(yán)格的企業(yè)來說，供應(yīng)商的過程生產(chǎn)能力直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃能否順利執(zhí)行。 2. 生產(chǎn)技術(shù)能力 - 供應(yīng)商的生產(chǎn)技術(shù)能力決定了其能否生產(chǎn)出符合企業(yè)要求的產(chǎn)品。例如，在高科技產(chǎn)業(yè)中，企業(yè)需要供應(yīng)商具備先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來制造高精度的零部件。如果供應(yīng)商的生產(chǎn)技術(shù)落后，可能無法達(dá)到企業(yè)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、性能等方面的要求。而且，生產(chǎn)技術(shù)能力強(qiáng)的供應(yīng)商更有可能在產(chǎn)品創(chuàng)新方面與企業(yè)進(jìn)行合作，共同開發(fā)出更具競爭力的產(chǎn)品。 3. 質(zhì)量管理體系 - 供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系是衡量其質(zhì)量保證能力的關(guān)鍵。像ISO 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)就是一個(gè)常見的衡量依據(jù)。一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系能夠確保供應(yīng)商在原材料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。例如，通過建立質(zhì)量管理體系，供應(yīng)商可以規(guī)范生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量 - 產(chǎn)品質(zhì)量的測定 - 這是直接評(píng)估供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的方式。企業(yè)可以通過對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行各種檢測、試驗(yàn)等手段來測定其質(zhì)量。例如，對(duì)原材料的化學(xué)成分分析、對(duì)零部件的物理性能測試等。只有產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，才能被企業(yè)接受并用于生產(chǎn)。 2. 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用 - 這些指數(shù)是衡量供應(yīng)商生產(chǎn)過程能力的重要工具。Ca反映了過程的準(zhǔn)確度，Cp反映了過程的精密度，Cpk綜合考慮了準(zhǔn)確度和精密度等。企業(yè)可以通過計(jì)算這些指數(shù)來評(píng)估供應(yīng)商生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定、是否能夠持續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。例如，在汽車制造行業(yè)，對(duì)于關(guān)鍵零部件供應(yīng)商，企業(yè)會(huì)要求其Cpk值達(dá)到一定水平，以確保零部件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 3. 品質(zhì)測量的方法和程序 - 抽樣計(jì)劃 - 抽樣計(jì)劃是在不能對(duì)供應(yīng)商的所有產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測時(shí)采用的一種有效方法。企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)批量等因素制定合理的抽樣計(jì)劃。例如，按照一定的抽樣比例從供應(yīng)商的產(chǎn)品批次中抽取樣本進(jìn)行檢測，如果樣本合格則判定整批產(chǎn)品合格。這樣既可以在一定程度上保證產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，又能節(jié)省檢測成本和時(shí)間。
四、其他重要內(nèi)容 1. 供應(yīng)商品質(zhì)保證 - 對(duì)于新供應(yīng)商的評(píng)估，企業(yè)的供應(yīng)鏈管理（SCM）部門會(huì)建立評(píng)估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開發(fā)可能基于多種原因，如新機(jī)種需要新類型材料而現(xiàn)有供應(yīng)商無法供應(yīng)、現(xiàn)有供應(yīng)商被淘汰需要增補(bǔ)、現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足需求等。在評(píng)估過程中，會(huì)對(duì)供應(yīng)商的各個(gè)方面進(jìn)行審查，以確保其有能力提供符合要求的產(chǎn)品。 2. SQM程序 - SQM（Supplier Quality Management）程序包括預(yù)防、品質(zhì)保證和監(jiān)控等環(huán)節(jié)。在預(yù)防環(huán)節(jié)，企業(yè)要采取措施防止供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問題；在品質(zhì)保證環(huán)節(jié)，要確保供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；在監(jiān)控環(huán)節(jié)，要持續(xù)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。例如，通過定期的供應(yīng)商審核、產(chǎn)品抽檢等方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的監(jiān)控。 3. 質(zhì)量控制與改進(jìn)方法 - 質(zhì)量控制方面，要學(xué)習(xí)抽樣檢驗(yàn)、過程控制、統(tǒng)計(jì)分析等基本方法和技術(shù)。例如，通過過程控制圖來監(jiān)控生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。在質(zhì)量改進(jìn)方面，要了解質(zhì)量圈、六西格瑪、PDCA循環(huán)等方法和工具。企業(yè)可以和供應(yīng)商一起運(yùn)用這些方法來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如，通過PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）不斷優(yōu)化供應(yīng)商的生產(chǎn)過程。 4. 缺陷管理、客戶滿意度等 - 在缺陷管理方面，要準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄、分類和解決產(chǎn)品或服務(wù)的缺陷問題，并分析其根本原因。對(duì)于客戶滿意度，要了解如何測量并根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)。企業(yè)和供應(yīng)商都要關(guān)注客戶滿意度，因?yàn)樽罱K產(chǎn)品是面向客戶的。如果客戶對(duì)產(chǎn)品不滿意，可能是供應(yīng)商提供的原材料或零部件存在問題，所以要共同努力提升客戶體驗(yàn)。 5. 團(tuán)隊(duì)合作與溝通、過程管理等 - 在供應(yīng)商質(zhì)量管理中，團(tuán)隊(duì)合作與溝通也非常重要。企業(yè)內(nèi)部的采購、品管、研發(fā)等部門與供應(yīng)商之間要保持良好的溝通與合作。例如，研發(fā)部門將產(chǎn)品的技術(shù)要求準(zhǔn)確傳達(dá)給供應(yīng)商，采購部門與供應(yīng)商協(xié)調(diào)交貨期等。過程管理則是要對(duì)各個(gè)工作過程進(jìn)行管理和優(yōu)化，確保產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和持續(xù)改進(jìn)。 6. 內(nèi)審與認(rèn)證、風(fēng)險(xiǎn)管理等 - 企業(yè)要掌握內(nèi)部審核的方法和技巧，為質(zhì)量管理體系的認(rèn)證提供支持和準(zhǔn)備。同時(shí)，要了解風(fēng)險(xiǎn)管理的基本原理和方法，預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。例如，通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別供應(yīng)商可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，如原材料供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防范。 7. 數(shù)據(jù)分析與決策 - 企業(yè)要學(xué)會(huì)利用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和決策，以支持質(zhì)量管理工作的有效運(yùn)行。例如，通過對(duì)供應(yīng)商的歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估其質(zhì)量趨勢，從而決定是否繼續(xù)合作或者調(diào)整合作策略等。
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