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現(xiàn)場精細化管理

課程背景：
        6S管理作為基礎管理工具，為何大多數(shù)公司實施效果不好？為什么舉手之勞的工作員工執(zhí)行不好？為何員工會認為推行6S管理是一種形式？這些非常值得思考，合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土；沒有扎實的6S管理作為地基，也難于支撐起摩天大廈，為幫助企業(yè)解決此問題，周老師根據(jù)20多年的工廠運營管理經(jīng)驗，從深層次人性出發(fā)，幫您梳理6S管理中難點和痛點，為您打開另一扇觀察工廠6S管理之窗。

課程收益：
▲掌握現(xiàn)場6S管理要點
▲掌握現(xiàn)場精益化管理的要點
▲學習具體實用的6S管理方法
▲大量現(xiàn)場6S管理圖片，可直接用于指導6S改善
▲擴展管理思路，從公司流程上進行6S管理
▲擴展管理思路，讓管理團隊如何應用6S進行人員思想管理

授課對象：
企業(yè)中基層管理者，現(xiàn)場管理人員

授課方式：
講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

課程大綱
導引：6S管理文化的差異性
一、6S管理起源
1．日本的5S管理
2．*的6S管理
3．中國的7S管理
二、文化差異帶來的6S管理差異
1.文化決定思維方式
2.思維決定管理方式
3.文化是“道”，管理是“用”
三、小組互動：6S心得體會

第一講：6S管理之-整理Sorting與現(xiàn)場精細化管理
一、整理的目的
1．區(qū)分“要”與“不要”
2．關注“空間”
二、整理的方法
1.“要”與“不要”的判定規(guī)則
2.整理過程中的實施技巧
1）老大參與式
2）學會保護自己
3）紅牌作戰(zhàn)
4）紅牌登記
3．學員認知
三、視頻欣賞：整理活動
四、整理過程的管理思考
1.如何訓練員工進行思維整理
1）思維的惰性
2）思維方式?jīng)Q定行為方式
2.如何訓練管理團隊進行流程整理
1）管理始于流程，終于流程
2）流程決定效率
五、游戲互動：整理方法延伸

第二講：6S管理之-整頓Setinorder與現(xiàn)場精細化管理
一、整理的目的
1．節(jié)省尋找的浪費
2.關注“時間”
二、整理的方法
1．四定原則
1）定點
2）定容
3）定量
4）定責
2．物品分區(qū)原則
1）三色五區(qū)法
2）*路徑法
3．存放分時原則
1）按天原則
2）按周原則
3）按月原則
4）按年原則
4．標示方法
1）圖片法
2）劃線法
3）行跡法
三、整頓過程的管理思考
1.工作計劃的整頓
2.工作方法的整頓
3.行為方式的整頓
四、視頻欣賞：整頓活動

第三講：6S管理之-清掃Shine與現(xiàn)場精細化管理
一、清掃的目的
1．發(fā)現(xiàn)污染源
2．清除污染源
二、清掃的方法
1.如何發(fā)現(xiàn)污染源
2.5W提問法
1)What
2)When
3)Who
4)Where
5)Why
3.如何標準化
1）標準化的目的
2）標準化的方法
3）精益標準化原則
4．游戲互動：如何發(fā)現(xiàn)污染源
三、清掃過程的管理思考
1.識別八大浪費管理
2.如何消除八大浪費
3.管理流程的清掃
4．小組討論：流程優(yōu)化方法
1)流程優(yōu)化ECRS原則
2）流程優(yōu)化關鍵點
4.規(guī)則制度的清掃
1）規(guī)則制度隱形的浪費
2）如何優(yōu)化規(guī)章制度
四、視頻欣賞：清掃活動

第四講：6S管理之-清潔Standardize與現(xiàn)場精細化管理
一、清潔的目的
1.維持3S成果
2.實現(xiàn)標準化
二、清潔的方法
1.標準化原則
2.標準化方法
3.標準化的類型
1）工藝標準化
2）WIP標準化
3）動作標準化
4）區(qū)域標準化
5）標示標準化
6）作業(yè)標準化
4.檢查表
1）檢查表的設計
2）檢查表的作用
3）檢查表的追蹤
三、清潔過程的管理思考
1.傳統(tǒng)標準化的方法為何效果不好
2.傳統(tǒng)標準化員工為何不重視
3.精益標準化的思考
1）標準WIP
2）節(jié)拍時間
3）作業(yè)順序
四、視頻欣賞：清潔活動

第五講：6S管理之-素養(yǎng)Sustain與現(xiàn)場精細化管理
一、素養(yǎng)的目的
1.維持4S的成果
2.養(yǎng)成習慣
二、素養(yǎng)的方法
1.定期檢查
1）檢查方法的設計
2）檢查頻率
3）檢查表格
4）檢查職能小組
2.評比
1）評比規(guī)則
2）獎懲方式
3.人員行為修正
1）人員行為檢查表
2）培訓分享
三、素養(yǎng)過程的管理思考
1.變推式管理為拉式管理
2.重新設計激勵制度
3.打造學習型組織思路
四、視頻欣賞：素養(yǎng)活動

第六講：6S管理之-安全Safety與現(xiàn)場精細化管理
一、安全的目的
1.保護員工安全
2.減低企業(yè)風險
二、實現(xiàn)安全的方法
1.建規(guī)章
2.組建安全團隊
3.安全風險識別
1）FMEA失效模式識別法
2）腦力激蕩法
3）風險識別點優(yōu)先順序評價
4.安全風險點檢查
1）設計檢查表
2）檢查頻率
三、實施安全控制過程中的管理思考
1.生產(chǎn)安全系統(tǒng)防范
2.信息安全防范
3.庫存安全防范
4.關鍵技術安全防范
四、游戲互動：FMEA失效分析

第七講：課程收尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
3．落實宣言
4．合影道別

現(xiàn)場精細化管理